Способ получения модифицированной древесины

 

Способ получения модифицированной древесины, включающий ее пропитку, сушку и уплотнение, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса, пропитку, сушку и уплотнение древесины осуществляют под действием центробежных сил, при этом при пропитке и сушке заготовки располагают волокнами перпендикулярно оси вращения, причем пропитку осуществляют при линейной скорости вращения 6-10 м/с в течение 15-20 мм, а сушку - при скорости 60-80 м/с в течение 15-20 мин, после чего заготовки располагают направлением волокон параллельно оси вращения, повышают температуру до 80-90^oС, создают разряжение 40-50 КПа, и при линейной скорости вращения 80-100 м/с в течение 4-6 мин на 1 мм толщины заготовки осуществляют дополнительную сушку и одновременно уплотнение древесины при удельном давлении 600-700 КПа.

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для получения прессованной древесины. Известен способ пропитки древесины путем введения пропиточного состава в лесоматериалы с торца под действием центробежных сил [1]. Этот способ позволяет получить пропитанную, но не уплотненную древесину. Известен также способ получения модифицированной древесины, включающий пропитку древесины, сушку и уплотнение [2]. Недостатком данного способа является значительная длительность, составляющая 38-40 ч. Цель изобретения - сокращение длительности процесса. Эта цель достигается тем, что в способе получения модифицированной древесины, включающем пропитку древесины, сушку и уплотнение, пропитку, сушку и уплотнение древесины осуществляют под действием центробежных сил, при этом при пропитке и сушке заготовки располагают волокнами перпендикулярно оси вращения, причем пропитку осуществляют при меньшей скорости вращения 6-10 м/с в течение 15-20 мин, а сушку - при скорости 60-80 м/с в течение 15-20 мин, после чего заготовки располагают направлением волокон параллельно оси вращения, повышают температуру до 85-90^oC, создают разряжение 40-50 КПа и, при линейной скорости вращения 80-100 м/с в течение 4-6 мин на 1 мм толщины заготовки осуществляют дополнительную сушку и, одновременно уплотнение при удельном давлении 600-700 КПа. На фиг. 1 показана схема установки в режиме пропитки; на фиг. 2 - в режиме прессования. Установка состоит из каркаса 1 и вала 2, на последнем крепится пропиточная емкость 3, снабженная уплотнителем 4. На корпусе 1 установлены матрицы 5, в которые укладываются заготовки древесины 6. При выполнении операции прессования на заготовки накладываются пуансоны 7. Способ осуществляется следующим образом. Древесину с влажностью 60-120% помещают в матрицы так, чтобы направления волокон было перпендикулярно оси вращения. Включают установку и при линейной скорости вращения 6-10 м/с в течение 15-20 мин проводят пропитку заготовок древесины раствором мочевины. После завершения операции пропитки скорость вращения увеличивают до 60-80 м/с и производят обезвоживание древесины до влажности 45-50% в течение 15-20 мин. Затем заготовки древесины помещают в положение, при котором направление волокон древесины параллельно оси вращения и устанавливают пуансон. Повышают температуру до 85-90^oC, создают разряжение 40-50 КПа и доводят линейную скорость до 80-100 м/с. При этом происходят одновременно процессы сушки и прессования. В таблице приведены данные по продолжительности процесса получения и физико-механические характеристики модифицированной древесины. Применение предлагаемого способа позволяет в 5 раз сократить длительность технологического цикла получения модифицированной древесины без снижения ее качества. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Авторское свидетельство СССР N 613335, кл. B 27 K 3/02, 1977. 2. Авторское свидетельство СССР N 316309, кл. B 29 J 5/00, 1970.

Формула изобретения

Способ получения модифицированной древесины, включающий ее пропитку, сушку и уплотнение, отличающийся тем, что, с целью сокращения длительности процесса, пропитку, сушку и уплотнение древесины осуществляют под действием центробежных сил, при этом при пропитке и сушке заготовки располагают волокнами перпендикулярно оси вращения, причем пропитку осуществляют при линейной скорости вращения 6-10 м/с в течение 15-20 мм, а сушку - при скорости 60-80 м/с в течение 15-20 мин, после чего заготовки располагают направлением волокон параллельно оси вращения, повышают температуру до 80-90^oС, создают разряжение 40-50 КПа, и при линейной скорости вращения 80-100 м/с в течение 4-6 мин на 1 мм толщины заготовки осуществляют дополнительную сушку и одновременно уплотнение древесины при удельном давлении 600-700 КПа.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2, Рисунок 3