Устройство для намотки рулонного материала

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращения и имеющую фланцы с открытыми радиальными пазами для размещения приводных товарных валиков, механизм подачи материала в зону намотки и наклонную направляющую для вывода наработанных рулонов из зоны намотки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, револьверная головка имеет средство для фиксации ее положения при заправке материала на товарный валик, выполненное в виде приводных рычагов, установленных с возможностью контактирования с шейками товарного валика, и средство для регулирования скорости транспортирования намотанного рулона в зависимости от его веса, а направляющая для вывода наработанных рулонов выполнена дугообразной и установлена с уклоном, совпадающим с направлением вращения рулона при намотке.ГЛ ю ел

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсю В 65 Н 19/06 (21) 3537128/28-12 (22) 10.01.83 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) Б. B. Яблоков, Д. И. Тыгипко, В. С. Вайман и А. Д. Дулин (71) Специальное конструкторское бюро полимерного машиностроения Киевского производственного объединения «Большевик» (53) 621.798.426 (088.8) (56) 1. Патент США ¹ 3848824, кл. 242 — 56,1974.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 3511587/28-12, кл. В 65 Н 19/06, 1982 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТКИ

РУЛОННОГО МАТЕРИАЛА, содержащее револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращения

„„SU„„1125177 и имеющую фланцы с открытыми радиальными пазами для размещения приводных товарных валиков, механизм подачи материала в зону намотки и наклонную направляющую для вывода наработанных рулонов из зоны намотки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, револьверная головка имеет средство для фиксации ее положения при заправке материала на товарный валик, выполненное в виде приводных рычагов, установленных с возможностью контактирования с шейками товарного валика, и средство для регулирования скорости транспортирования намотанного рулона в зависимости от его веса, а направляющая для вывода наработанных рулонов выполнена дугообразной и установ- Я лена с уклоном, совпадающим с направлением вращения рулона при намотке.

1125177

Изобретение относится к устройствам для манипулирования тонкими гибкими материалами, а именно к устройствам для намотки рулонных материалов, в которых используются опоры для рулонных катушек, вращающиеся для последовательной установки их в позицию намотки.

Подобные устройства используются в составе технологических линий для производства различных рулонных материалов, таких как полимерная пленка, фольга, где эти устройства должны обеспечить автоматическую заправку рулонного материала в бобину, намотку его в рулоне, а также последовательную смену бобин. Перечисленные требования обусловливают сложность конструкции машины, невысокую надежность ее работы, препятствуют созданию универсального устройства для намотки различных по своим параметрам рулонных материалов.

Известно устройство для намотки рулонного материала, содержащее магазин пустых бобин, механизм вращения бобины, имеющий два соосно расположенных шпинделя, и устройство для перемещения этих шпинделей в осевом направлении для захвата и удержания бобины в позиции намотки; револьверную головку для транспортирования бобин в позиции намотки и выгрузки; механизм заправки рулонного материала в пустую бобину, содержащий прижимной ролик, дугообразную пластину и патрубок для подачи сжатого воздуха; механизм периодического действия для поворота револьверной головки вокруг центральной оси и фиксации ее в позициях намотки и выгрузки; устройство поперечной резки и устройство для выгрузки намотанных рулонов 11).

Однако наличие механизма периодического действия и устройства выгрузки намотанных рулонов усложняет конструкцию намотчика, снижая тем самым надежность

его работы.

Конструкция механизма заправки ограничивает область применения данного намотчика рулонными материалами, способными плотно прилегать к пустой бобине под струей сжатого воздуха (поли мерная пленка, бумага).

Известно также устройство для намотки рулонного материала, содержащее револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращения и имеющую фланцы с открытыми радиальными пазами для размещения приводных товарных валиков, механизм подачи материала в зону намотки, средство для фиксации товарных валиков в пазах фланцев и наклонную направляющую для вывода наработанных рулонов из зоны намотки (2).

Однако отсутствие в известном устройстве средств для домотки «хвостов» материала, фиксации револьверной головки за10

55 правке материала и средств регулирования ее скорости вращения при намотке рулонов снижает надежность ее работы.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для намотки рулонного материала, содержащем револьверную головку, установленную на оси с возможностью свободного вращения и имеющую фланцы с открытыми радиальными пазами для размещения приводных товарных валиков, механизм подачи материала в зону намотки и наклонную направляющую для вывода наработанных рулонов из зоны намотки, револьверная головка имеет средство для фиксации ее положения при заправке материала на товарный валик, выполненное в виде приводных рычагов, установленных с возможностью контактирования с шейками товарного валика, и средство для регулирования скорости транспортирования намотанного рулона в зависимости от его веса, а направляющая для вывода наработанных рулонов выполнена дугообразной и установлена с наклоном, совпадающим с направлением вращения рулона при намотке.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство в момент заправки рулонного материала на товарный валик; на фиг. 2 — то же, в момент отрезки намотанного рулона; на фиг. 3 — то же, в момент транспортирования пустого валика в позицию намотки, а намотанного рулона — в позицию выгрузки; на фиг. 4 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для намотки рулонных материалов состоит из станины 1, на которой установлены магазин 2 с товарными валиками 3, центральная ось 4 с револьверной головкой 5, состоящей из двух фланцев с пазами для установки товарных валиков.

Перед револьверной головкой 5 установлены механизм 6 заправки рулонного материала и устройство поперечной резки. Механизм заправки включает счетчик 7 метража, подающие валки 8, склиз 6, верхний и нижний

11 заправочные щитки с приводом 12.

Устройство поперечной резки включает прижим 13 с возвратными пружинами 14 и нож 15. Для перемещения прижима в вертикальном направлении установлен привод 16. На станине 1 смонтирован механизм вращения товарных валиков, содержащий два соосно расположенных шпинделя 17 и устройство 18 для их. перемещения в осевом направлении для захвата и удержания товарного валика 3. На станине также установлено средство фиксации револьверной головки в позиции намотки, выполненное в виде двух поддерживающих рычагов 19, снабженных приводам 20 и упирающихся в шейки товарного валика 3, находящегося

1125177

Фиг.2 в пазах револьверной головки 5 в позиции намотки. Между позициями намотки и выгрузки расположены дугообразные направляющие 21, отводящие намотанный рулон в приемное устройство. Для регулирования скорости транспортирования намотанного рулона из позиции намотки в позицию выгрузки в центральную ось 4 встроено тормозное средство 22.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Товарный валик 3 выкатывается из магазина 2, захватывается в пазы револьверной головки 5 и транспортируется в позицию намотки до упора в поддерживающие рычаги 19 средства фиксации. При этом револьверная головка 5 останавливается, а шейки товарного валика 3 захватываются шпинделями 17 механизма намотки. После этого рулонный материал направляется валками 8 по склизу 9 через зазор, образованный сведенными заправочными щитками 10 и 11 к товарному валику 3 и пропускается между его спицами. Затем включается механизм вращения товарного валика, и материал начинает наматываться на рулон. В зависимости. от требуемого диаметра наматываемого рулона заправочные щитки 10. и 11 могут быть разведены,,чтобы не препятствовать процессу намотки и транспортирования рулона в позицию выгрузки. Поддерживающие рычаги 19 отводятся приводом 20 в нерабочее положение одновременно с захватом шеек товарного валика 3 шпинделями 17.

Длина наматываемого в рулон материала 6 контролируется счетчиком 7 метража, по команде которого отключается привод механизма вращения товарного валика 3 и включается привод ножа 15 устройства поперечной резки.

После этого возвратные пружины 14 поднимают прижим 13 в нерабочее положение, а шпиндели 17 высвобождают на-!

О мотанный рулон. Под действием веса намотанного рулона револьверная головка 5 поворачивается вокруг центральной оси 4, транспортируя намотанный рулон в позицию выгрузки. При этом следующий товарный валик 3 закатывается в свободные пазы револьверной головки 5 и транспортируется в позицию намотки. Намотанный рулон скатывается по криволинейным направляющим 21, уклон которых совпадает с направлением намотки материала. Таким образом, домотка рулона . осуществляется при его выкатывании в приемное устройство.

Скорость транспортирования намотанного рулона из позиции намотки в позицию выгрузки регулируется тормозным сред25 ством 22, встроенным в центральную ось 4 револьверной головки 5.

Таким образом, предлагаемое устройство обладает минимальным количеством приводимых механизмов и кинематических передач, что способствует снижению энергозатрат на обслуживание при его эксплуатации, а также повышению надежности его работы.

ll25177

Фю. >

22

Фиг.4

Составитель Т. Гаврилова

Редактор Н. Пушненкова Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Заказ 8414/15 Тираж 551 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4