Способ подготовки мотка-либита из натурального шелка к авербандному крашению

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ.МОТКАЛИБИТА ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА К АВЕРБАНДНОМУ КРАШЕНИЮ путем поочередного перевязывания отрезком пряжи участков мотка по его периметру, неподлежащих окрашиванию, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывности шелка, моток-либит перед перевязыванием замачивают в воде при комнатной температуре для предварительного набухания, и перевязывают пряжей, разрывное удлинение которой в мокром состоянии при 100°С составляет 15-35%.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) З(51) D 06 В 308

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3578021/28-12 (22) 18.02.83 (46) 23.11.84. Бюл. № 43 (72) А. С. Абдурахимова, А. Д. Абрамов, Д. Е. Гурьев, Н. М. Зауров, Ю. М, Мишаилов, И. Нигматуллаев, Т. М. Нуритдинов и П. Г. Хмара (71) Центральный научно-исследовательский институт по производству и переработке натурального шелка (53) 677.057.47 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 602635, кл. D 04 D 1/02, 1976 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ МОТКАЛИБИТА ИЗ НАТУРАЛЬНОГО ШЕЛКА

К АВЕРБАНДНОМУ КРАШЕНИЮ путем поочередного перевязывания отрезком пряжи участков мотка по его периметру, неподлежаших окрашиванию, отличающийся тем, что, с целью снижения обрывности шелка, моток-либит перед перевязыванием замачнвают в воде при комнатной температуре для предварительного набухания, и перевязывают пряжей, разрывное удлинение которой в мокром состоянии при 100 С составляет

15 — 35%.!!253!6

llë<í>ðåTcíèc относится к шелковой промышленности, а именно к способам подготовки мотков-либитов из натурального шелка к авербандном крашению, и может быть применено на про.I* риятиях, вырабатывающих авровые ткани.

Известен способ подготовки мотка-либнпа из натурального шелка к авербандному крашению путем поочередного перевязывания отрезком пряжи участков мотка по его периметру, не подлежащих окрашиванию. При крашении мотка в водной среде нити натурального шелка и химических волокон набухают и увеличивают свою толщину до 40 /р. ь1тобы обеспечить свободное набухание нитей на перевязанных участках, изменение относительного удлинения пряжи, используемой для перевязывания мотка, должно соответствовать изменению пери метра поперечного сечения мотка при набухании нитей в процессе крашения (1) .

Однако перевязывание мотка перевязочным материалом известным способом производится, когда нити в мотках сухие, что не обеспечивает набухание нитей до процесса перевязывания.

Для свободного набухания нитей мотка относительное разрывное удлинение материалов, используемых для перевязывания мотков из нитей отваренного натурального шелка, должно быть по крайней мере не менее 13Р/р, а из вискозных нитей не менее

19Р/р. Однако, например, у хлопчатобумажной пряжи, используемой для перевязывания мотка известным способом, относительное удлинение в мокрой среде весьма мало (Π— 12Р/р) и практически не увеличивается, а находится на уровне относительного удлинения в сухой среде (Π— 11Р/o).

Поэтому между набухающими нитями в мотке и хлопчатобумажной пряжей возникает давление сжатия (направленное внутрь мотка), которое повреждает нити в перевязанных участках мотка. При этом, так как мотки из обесклеенных нитей натурального шелка содержат от 3 до 5Р/р остаточного количества клеющего вещества серицина, то .в процессе крашения, при температуре свыше 70 C. серицин также как и фиброин набухает и после сушки мотка при наличии усилий, сжимающих нити в мотках, склеиваI r нити в перевязанных участках,,что увеличивает обрывы нитей в последующих процессах приготовления основы и выработки ткани.

Цель изобретения — снижение обрывности шелка.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки мотка-либита из натурального шелка к авербандному крашению путем поочередного перевязывания отрезком пряжи участков мотка по его периметру, не .подлежащих окрашиванию, 5

2S

55 моток-либит перед перевязыванием замачивают в воде при комнатной температуре для пре,шарительного набухания, и перевязывают пряжей, разрывное удлинение которой в мокром состоянии при 100 С составляет 1535Р/.

Предварительное замачивание, удаление излишней влаги и перевязывание мотка пряжей, с упомянутыми свойствами, предотвращает склеивание нитей и снижает их обрывность в последующих процессах приготовления основы и выработки ткани.

Параметры поперечного сечения мотка до и после крашения предлагаемым способом подготовки мотков к крашению приведены в таблице.

Из таблицы видно, что предварительное замачивание мотка в воде, увеличивает периметр поперечного сечения мотков (перед перевязыванием) из нитей отваренного натурального шелка на 6,4Р/р и из вискозных нитей на 12,5Р/р.

При последующем крашении мотков при

t = 100 С набухание нитей продолжается, а периметр поперечного сечения мотков увеличивается (на 5,8Р/р из нитей отваренного натурального шелка и на 5,7Р/р из вискозных нитей) на меньшую величину, чем при известном способе подготовки мотков к крашению, при котором указанный показатель мотка увеличивается соответственно у мотка из отваренного натурального шелка на 13 /,, а из вискозных нитей на 19Р/р.

Давление сжатия, возникающее между нитями в мотке и перевязываемой пряжей не должно превышать 40Р/р от разрывной нагрузки выдерживаемой пряжей.

Можно считать, что приведенные в таблице изменения периметра поперечного сечения мотков соответствует нагрузке 40 /р от разрывной. Отсюда следует, что при разрывной нагрузке относительное разрывное удлинение увеличивается приблизительно в

2,5 раза, что составляет 15 /р.

Верхний предел предложенной величины относительного разрывного удлинения 35Р/р выбран из расчета, что если пряжа имеет большее значение относительног0 разрывного удлинения, то давление между нитями в мотке и пряжей настолько мало, что возникает опасность проникновения красителя в перевязанные участки мотка.

Пряжа из хлопка и пряжа из льна имеют относительное разрывное удлинение менее

15 /р и поэтому не рекомендуются для перевязывания мотка. Например, пряжа вискозно-штапельная или пряжа из лавсана имеют относи ельное разрывное удлинение в ггределах от 15 до 35Р/р и поэтому могут быть рекомендова ны для перевязыва ния мотка.

Ацетатные нити, например, в отличие от высокопрочной капроновой нити, имеют относительное разрывное удлинение более 35 /р

1125316

:етр поперечного с,3НРННН

17

16

19 ио.ка ми г11ощадь поперечног :: "ния нотка, мм .

254,3

283,4 го1, о

226,9 гО1,О

254, 3 степень навухп I:Dl,, 21 зо

1З

llpDHHpTp 11о13еречн )!3о сечения мотка, нм зp г

53,4

56,5

50,2

3. 3

59,7

И 3#I пение периметра поперечи ":.ения, 5,8

12,5

Составитель К). Смоляков

Редактор Н. Бобкова Техред И. Верее Корректор И. Эрдеии

Заказ 8447/22 Тираж 455 i1àднисное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва. )К вЂ” 35, Рау нгек",H наб., д. 4i5

Филиал ППП «Г1атент», г. Ужгород, ул. Г!роектйая, 4 и поэтому их не рекомендуется использовать для указанных целей.

Пример. Приготовленные мотки периметром 4,4 м из нитей отваренного натурального шелка линейной плотностью 2,56 текс х

2 в количестве 160 шт., предназначенные для использования в качестве основы авровой ткани длиной 700 м, укладываются в ванну и замачиваются в воде в течение 1 ч. при 20-25 С.

Далее мотки закладывают в центрифугу

U-120, где с них в течении 10-15 мин удаляют излишнюю влагу до остаточной влажности. На автоперевязочном станке участки мотков, не подлежащие крашению, перевязываются вискозно-штапельной пряжей линейной плотностью 40/1, предварительно строщенной в 300 сложений. Перевязанные мотки подвергаются крашению ванным способом, например, на аппарате МКЛ-3 при температуре 100 С.

Оотносительное разрывное удлинение вискозно-штапельной пряжи равно 30%, благодаря чему обеспечивается относительно свободное набухание нитей отваренного натурального шелка, предотвращается склеивание нитей серицином, снижается обры вность и повышается производительность в последующих процессах переработки основы и выработки ткани.

Предлагаемый способ подготовки мотка к крашению по сравнению с известным снижает обрывность нитей при перегоне ;::;ровой основы на перегонной машине на 10% и увеличивает производительность на 10, 57%, снижает обрывность нитей на ткацком на станке на 25,5% и увеличивает производительность на Зо/p.