Расточная головка

 

РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, в корпусе которой установлены подвижные в радиальном направлении направляющие , взаимодействующие с цангой, и держатель с режущими элементами, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения надежности крепежных режущих элементов и их быстросменности , в цанге выполнен поперечный паз для установки в нем держателя , причем держатель предварительно зафиксирован в корпусе головки. i (Л hO Од С«9 00 О Фие. /

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„, 1t263

g I) В 23 В 29/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Б

) 3 5 5 Ф 1 б /1 7 д

ГОСУДАРСТ8ЕККЬ1Й КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Н ABTOPCHOIVIY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3514448/25-08 (22) 26.11.82 (46) 30. 11.84. Вюл. У 44 (72) Н.С. Силин (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена Красного Знамени механический институт (53) 621.952.5(088.8) (56) 1а Авторское сщлдетельство СССР

В 902984, кл. В 23 В 29/03, 19?9. (54) (57) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, в корпусе которой установлены подвижные в радиальном направлении направляющие, взаимодействующие с цангой, и держатель с режущими элементами, отличающаяся тем, что, с целью повышения надежности крепежных режущих элементов и их быстросменности, в цанге выполнен поперечный паз для установки в нем держателя, причем держатель предварительно зафиксирован в корпусе головки.

11263

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке глубоких отверстий.

Известна расточная головка, в корпусе которой установлены подвиж- 5 ные в радиальном направлении направляющие, взаимодействующие с цангой, и держатель с режущими элементами (ij., Недостатком известной головки является то, что она требует увеличенное вспомогательное время, направленное на крепление режущих элементов перед началом обработки.

Цель изобретения — повышение надежности крепления режущих элементов и их быстросменности.

Указанная цель достигается тем, что в расточной головке, в корпусе которой установлены подвижные в радиальном направлении направляющие, 20 взаимодействующие с цангой, и держатель с режущими элементами, в цанге выполнен поперечный паз для установки в нем держателя; причем держатель предварительно зафиксирован в корпусе головки.

На фиг. 1 изображена двухлезвийная расточная головка с местным разрезом на фиг. 2 — вид А на фиг.

У

30 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез Д-Д на фиг. 1; на фиг. 7 - вариант исполнения трехлезвийной расточной головки с местными 35 разрезами по направляющим и режущим элементам; на фиг. 8 — разрез Е-Е на фиг. 7.

Расточная головка с ограниченноподвижными направляющими элементами

40 ссстоит из корпуса 1, режущих элементов 2, найравляющих элементов 3 и механизма раздвижения направляющих элементов, который выполнен в виде клиновой пары-втулки 4 с клиновыми

45 опорными скосами, колодок 5, на которых закреплены направляющие элементы 3, жесткой цилиндрической прорезной пружины 6, а также регулирующей гайки 7 и контргайки 8. На перед-50 нем торце цилиндрического корпуса 1 выфрезорован поперечный паз а прямоугольной формы и симметрично располо" женный относительно оси расточной головки. Поперечный паз а заглушен с торца фланцем 9„ который может быть закреплен с помощью штифтов 10 или точечной сваркой по окружности стыка

80 2 фланца 9 с корпусом 1. Колодки 5 установлены в прямоугольных пазах,b корпуса 1 и опираются на клиновые скосы с втулки 4, расположенной в центральной расточке корпуса ° Втулка 4 кинематически связана с цангой

11 посредством пружины 6, расположенной между ними и контактирующей с одной стороны с торцом втулки 4, а с другой — через регулируемую гайку 7 - с цангой 11, которая размещена в корпусе 1 со стороны режущих элементов 2. При этом режущие элементы 2 установлены на держателе 12, который размещен в поперечном пазу а, а опорная клиновая поверхность d цанги 11 сбазирована на соответствующей поверхности корпуса 1.

Корпус 1 центрируется на стеблевой части при йомощи цилиндрических шеек е и ленточной резьбы f.

Для предотвращения выпадания колодок из своих пазов b корпуса 1 размещены прижимные пружины 13.

В центральном отверстии фланца 9 размещен палец 14 и пружина 15. В другом варианте трехлезвийной расточной головки режущие элементы 2 аналогично размещены в поперечных

В пазах д цанги 11, у которой опорные поверхности q выполнены радиальными,,а резцовые элементы 2 центрируются относительно оси головки непосредственно с помощью стакана 16.

В процессе растачивания направляющие элементы 3 должны находиться в обрабатываемом отверстии с натягом

0,2-0.,7 мм в зависимости от конкретных условий обработки и конструктивных элементов расточной головки. Поэтому перед началом работы диаметр по направляющим элементам 3 должен быть больше диаметра по режущим элементам 2 на величину натяга. Это достигается поворотом регулируемой гайки 7 и контргайки 8 на некоторый угол.

При повороте гайки 7 по часовой стрелке диаметр по направляющим эле" ментам 3 в свободном состоянии увеличится на.величину, соответствующую повороту гайки, и превысит диаметр по режущим элементам 2, установленным в поперечных пазах Ь корпуса 1 и цанги 11. Центрирование режущих элементов осуществляется непосредственно пальцем 14 поз воздействием пружины 15, которые установлены в цент1126380

Б-б ральном отверстии фланца 9, или ст,;каном 16 при настройке режущих элементов 2 по диаметру. Расточную головку закрепляют с помощью цилиндри.ческих шеек е и резьбы f. на стеблевой части. Затем вводят ее в кондукторную втулку направляющего устройства станка или в заправочное отверстие растачиваемой заготовки.

В результате этого направляющие эле- 10 менты 3 взаимодействуют с поверхностью, например, кондукторной втулки.

При этом колодки 5, на которые закреплены направляющие элементы 3, перемещают втулку 4 с клиновыми опор- 15 ными скосами с. Одновременно втулка

4 сжимает прорезную цилиндрическую пружину 6 и тем самым смещает вдоль оси корпуса 1 головки цангу 11.

Усилие, с которым стороны попереч- 20 ного паза d цанги 11 воздействуют на .держатель 12, пропорционально деформации сжатия этой пружины.

Таким образом осуществляется одновременное базирование расточной 25 головки на поверхности обработанного отверстия заготовки и закрепление держателя 12 с режущими элементами 2 в корпусе 1 головки в поперечных пазах а корпуса 1 и цанги 11, После окончания растачивания головку выводят из отверстия заготовки и под действием пружины 13 колодки 5 смещаются в радиальное исходное положение, а раскрепление режущих элементов 2 в корпусе 1 происходит за счет упругости цанги 11 и выполнения клиновых опорных поверхностей с и q втулки 4 и цанги 11 с углами, которые превышают углы самоторможения.

Цикл повторяется после ввода головки в кондукторную втулку направляющего устройства (маслоприемника) станка.

Данная конструкция допускает не только обеспечение постоянного усилия по направляющим элементам головки, но и закрепление державок с режущими элементами, имеющих более широкий допуск на размер. Приведенное выше конструктивное решение оказывает влияние на надежность и .жесткость крепления держателей с режущими элементами известными ручными способами. другим преимуществом конструкции является дополнительный эффект— уменьшение вспомогательного времени и трудовых затрат станочника, необходимых на установку или замену затупившихся режущих элементов за счет автоматического закрепления (раскрепления) их в корпусе головки при ввода (выводе) ее в заправочное отверстие заготовки или в кондукторную втулку направляющего устройства станка.

При работе данной головкой упрощаются ручные приемы, необходимые прп эксплуатации головки на операциях растачивания отверстий.

В-д

/ -Г

9 иг 7

Е-Е

/О З З и а

Составитель С. Бер редактор М. Товтин Техред Т.Маточка Корректор М. Максймишинец

Заказ 8602/9 Тираж 1036 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, -35 Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4