Расточная головка

 

РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус с жесткими направляющими и пазом, в котором установлена плавающая пластина с режущим и опорным элементами , отличающаяся .гем, что, с целью повыщения точности обработки, плавающая пластина выполнена в виде сегмента и снабжена упругой направляющей, а опорный элемент размещен относительно режущего элемента под углом, меньшим 180°. (Л со 00 N Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсю В 23 В 29/03

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3560724/25-08 (22) 10.03.83 .(46) 23.05.84. Бюл. № 19 (72) Т. Г. Джугурян (53) 621.952.5.229.21 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 776766, кл, В 23 В 29/03, 1976 (прототип) .

ÄÄSUÄÄ 1093410 А (54) (57) РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА, содержащая корпус с жесткими направляющими и пазом, в котором установлена плавающая пластина с режущим и опорным элементами, отличающаяся.тем, что, с целью повышения точности обработки, плавающая пластина вь.полнена в виде сегмента и снабжена упругой направляющей, а опорный элемент размещен относительно режущего элемента под углом, меньшим 180 .

109341

Р!зобретение относится к металлообработ:.ц и может быть использовано при растачивании глубокиx точных отверстий.

Известна расточная головка, содержаlllая Ko!)llhf. с жесткими направляющими и пазом, в котором стыновлена плаваюгцая пластина с режугцим и опорным элементами !1).

Однако известная конструкция расточной головки не обеспечивает достаточной точности обработки глубоких отверстий, гак как возникающая вследствие износа режущегo элемента конусность обработанных отверстий определяется величиной износа режущего элемента на пути резания, который при обработке глубоких отверстий достаточно большой. 15

Кроме того, при расточке отверстий мы.,о: о диаметра плавающая пластина, имея

lс,":..опытуlo длину заделки в резцовом пазу .,:овки, перекашивается, при этом ухуд.;.ется плавание и возникают виорации : с . i, ь: .

11».if изобретения повышение точ": и обработки.

Указанная цель достигается тем, что в оысточной головке, содержащей корпус с 25 жесткими направляющими и пазом, в котором установлена плавающая пластина с режущим и опорным элементами, плаваюгцая пластина выполнена в виде сегмента и снабжена упругой направляющей, а опорный элемент размещен относительно режущего элемента под углом, меньшим 180 .

Ны fj)fff. 1 изображена конструкция расто IHoA головки, общий вид; на фиг. 2 вид сбоку; на фиг. 3 — разрез А-А ны фиг. 1;

;f фиг. 4 разрез Б-Б на фиг. 2: на фиг. 5—

35 ны,.па т выполнения упругого элемента в виаруrf fffff f; на фиг. 6 — вариант настройрсжуflfpfo элемента с помощью приспос бгц гия типы «наездник».

Рысточныя головка содержит цилиндрии ск:" и корпус и плавающую пластину 2, 40 с-.ыновленную в пазу 3 корпуса 1 расточп и головки. Паз 3 образован двумя взаи vIHo перпендикулярными плоскостями, распэложенными одна — продольно, а другаядиаметрально.

Плавающая пластина 2 снабжена режу- 45 щим элементом 4, установленным в диаметральной плоскости под углом к продольной плоскости контакта паза 3 пластины 2 с корпусом 1 расточной головки. Режущий элемент 4 крепится к плавающей пластине

2 посредством винта 5. На наружной поверхности плавающей пластины 2 установлен опорный элемент 6 из жесткого износостойкого материала, например металлокерамического твердого сплава, которым плавающая пластина контактирует с поверхностью 55 обрабатываемого отверстия. Опорный элемент 6 развернут относительно режущего элемента на угол, меньший 180 .

2

Корпус 1 расточной головки снабжен направляющими элементами 7 и 8 также из жесткого износостойкого материала, которыми корпус 1 расточной головки контактирует с поверхностью обрабатываемого отверстия, причем один направляющий элемент 7 установлен диаметрально противоположно режущему элементу 4, а другой развернут относительно первого на 90 .

Для обеспечения постоянного контакта опорного элемента 6 и направляющих элементов 7 и 8 с поверхностью обрабатываемого отверстия и устранения зазоров между корпусом 1 расточной головки и плавающей пластиной 2 последняя снабжена упругим направляющим элементом 9 последняя снабжена упругим направляющим элементом 9, установленным на одной образующей с режущим элементом 4. Кроме того, возможно соединение корпуса 1 и пластины

2 пружиной 10 растяжения, причем в этом случае пружину растяжения устанавливают в диаметрыльной плоскости режущего элементы 4. Устранение зазоров между корпусом 1 и пластиной 2 и обеспечение постоянного контакта элементов 6 — 8 со стенками отверстия позволяют осуществлять безвибрыционную обработку.

Корпус расточной головки и плавающая пластина 2 снабжены соответственно выступом 11 и пазом 12, контактирующими между собой, что предотвращает осевые перемещения пластины 2 относительно корпуса 1, например, при выводе расточной головки из обработанного отверстия.

Винт 13 служит для прижатия режущего элемента 4 к поверхности отверстия кондукторной втулки или ножке индикатора, после чего его закрепляют к пластине 2 винтом 5.

Для подвода смазочно-охлаждающей жидкости в зону 14 резания в корпусе 1 расточной головки выполнены внутренние полости 15 и 16, по которым смазочно-охлаждающая жидкость поступает в кольцевой зазор 17, образованный наружной поверхностью корпуса 1 расточной головки и стенками обработанного отверстия. По кольцевому зазору 17 смазочно-охлаждающая жидкость поступает в зону 14 резания.

Перед началом обработки отверстия расточную головку вводят в кондукторную втулку. Корпус 1 расточной головки и плавающая пластина 2 под действием упругого направляющего элемента 9 самоустанавливаю1ся по отверстию кондукторной втулки, при этом обеспечиваются постоянный контакт направляющих элементов 7 и 8 корпуса расточной головки и опорного элемента 6 пластины 2 с поверхностью отверстия кон,1укторной втулки и устранение зазоров между сопряженными поверхностями паза 3 корпуса 1 расточной головки и плавающей пластины 2. Затем отвинчивают винт 5, и режущий элемент 4 под действием винта 13 выдвигается до соприкосновения с поверх10934!0 ми разворота режущего элемента 4 относительно плоскости паза 3 и опорного эле35 мента 4. Так как в корпусе 1 расточной головки направляющий элемент 7 установлен диаметрально противоположно режущему элементу 4, другой направляющий элемент

8 развернут относительно первого на 90, то при изменении геометрических параметров 40 обрабатываемого отверстия продольная плоскость контакта паза 3 корпуса 1 расточной головки перемещается как в радиальном, так и в тангенциальном направлениях.

При этом плавающая пластина 2 перемеша- 45 ется в радиальном и тангенциальном направлениях, причем величина перемещения в радиальном направлении пластины 2 больше величины радиального перемещения продольной пЛоскости контакта паза 3 корпуса 1 расточной головки. Это обусловлено 50 смещением в радиальном направлении опорного элемента 6 относительно направляющего элемента 8. ностью отверстия кондукторной втулки, fIocле чего режущий элемент 4 закрепляют к пластине 2 винтом 5.

В процессе растачивания отверстия радиальная составляющая действуюших на режущий элемент 4 сил резания воспринимается опорным 6 и направляющими 7 и 8 элементами, а тангенциальная составл яюшая сил резания — опорным 6 и упругим направляющим 9 элементами. Параметры упругого направляюшего элемента 9 выбирают такими, чтобы обеспечить постоянный контакт опорного 6 и направляюших 7 и 8 элементов с поверхностью обрабатываемого отверстия и устранить зазоры между корпусом 1 расточной головки и пластиной 2 в процессе резания. Таким образом, плавающая пластина 2 занимает строго определенное положение в обрабатываемом отверстии, что обеспечивает безвибрационную обработку.

При изменении геометрических параметров обрабатываемого отверстия вследствие износа режушего элемента плавающая пластина 2 перемещается относительно корпуса 1 расточной головки в плоскости паза

3, а установленный на пластине 2 режущий элемент 4 перемещается в радиальном и тангенциальном направлениях. Таким образом осуществляется компенсация износа режущего элемента 4 в процессе резания.

Величина перемещения плавающей пластины 2 определяется как изменением геометрических параметров обрабатываемого отверстия, так и конструктивными параметрами расточной головки, а именно угла5

Расчет, осушествленный на основе известных математических зависимостей, определяющих смещение координат, показал, что предлагаемая конструкция расточной головки позволяет уменьшить конусность обрабатываемого отверстия приблизительно в два раза.

Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону 14 резания посредством внутренних полостей 15 и 16 расточной головки и вместе со стружкой отводится вперед по обрабатываемому отверстию.

После обработки отверстия расточная головка вводится в кондукторную втулку.

Затем отвинчивают винт 5, и режущий элемент 4 под действием винта 13 выдвигается до соприкосновения с поверхностью кондукторной втулки, после чего режуший элемент 4 закрепляют к пластине 2 винтом

5, и расточная головка готова к обработке отверстия следующей заготовки.

Настройстка режущего элемента на размер может быть так же осуществлена при помоши приспособления типа «наездник».

Приспособление типа «наездник» состоит из индикатора 18, «ножки» 19 индикатора, призмы 20. После настройки приспособление устанавливают призмой 20 на базовую поверхность 21 кондукторной втулки 22. С помощью регулировочного винта

13 режуший элемент 4 подают до соприкосновения с «ножкой» 19, перемещение которого позволяет фиксировать стрелку индикатора на нуль и устанавливать режуший элемент на заданный размер, причем поворотом расточной головки или призмы 20 находится высшая (нижняя) точка режущего элемента 4.

Для предохранения от повреждения поповерхности отверстия кондукторной втулки режушим элементом 4 он настраивается таким образом, что между вершиной режущего элемента 4 и поверхностью отверстия

23 кондукторной втулки 22 остается зазор

A= (2-4) мкм, а диаметр кондукторной втулки задается больше, с учетом этого зазора и подналадки режущего элемента, окончательного размера отверстия детали.

Преимуществами предлагаемой конструкции расточ ной головки являются повышение производительности ° за счет уменьшения количеств подналадок режушего элемента перед началом обработки; повышение точности при обработке глубоких точных отверстий в заготовках из труднообрабатываемых материалов, а именно уменьшение конусности отверстий, и уменьшение изменения диаметрального размера в различных деталях партии.

1093410

1Ч

Составитель С. Бер

Техред И. Верес Корректор О. Тнгор

Тираж 1037 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изооретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор С. Саенко

Заказ 3345/В