Глазурь

 

ГЛАЗУРЬ, включающая SiO,, AljOj, CaO, MgO, , , ZrOy, Bj|Oj, ZnO, BaO, Отличающаяся тем, что, с целью увеличения морозостойкости и термостойкости, она дополнительно содержит при следующем соотношении компонентов , мас.%: 510258,26-59,37 AljO,11,62-13,23 СаО3,73г4,69 . MgO1,11-1,29 NajO4,83-5,53 0,23-0,25 4,20-6,17 ZrO. 5,38-7,30 BjO, 3,84-5,72 ZnO 1,10-1,47 BaO (Л 0,30-0,38 Fe,O

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

) Е SU (ii) 3(50 С 03 С 9 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbFl ÈA /" -.-ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/""

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1 -.,)

) (21) 3559167/29-33 (22) 28.02.83. (46) 30 ° 11,84. Бюл, М 44 ,(72) Ю.Х.Попова, Е.Л.Баранова, Ю,A.Äùèì, Б.Г.Тйщенко, В.И.Акимов и В.К.Серикова (71) Харьковский ордена Ленина политехнический институт им. В.И,Ленина (53) 666 ° 295.2 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 540834, кл. С 03 С 9/00, 1975, 2.Авторское свидетельство СССР

9 722864, кл, С 03 С 9/00, 1978 (протбтип). (54) (57) ГЛАЭУРЬ, включающая 810

А1тО, CaO, MgO, Nag0, К О, ZrOg, В О, Zno, ВаО, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цель1о увеличения мороэостойкости и термостойкости, она дополнительно содержит Fe ОА при следующем соотношении комйонентов, мас.В:

Я10, 58,.26-59,37

А1 О 11,62-13,23

СаО 3,73-.4.,69

MgO 1,11-1,29

Na20 4,83- 5,53

КяО 0,23-0,25

ZrO 4,20-6,17 в о 5,38-7,30

Zn0 3,84-5,72

ВаО 1,10-1,47

Fe О 0,30-0,38

1126553

4,20-6,17

5,38-7,30

3.,84-5,72

1., 10-1., 47

0,30-0,38

Zr02

В 203

ZnO

Вао

Fe O

Таблица1

Содержание, мас.Ъ, в свойствах

1 2

Компоненты

58,79

58,26

11,62

59,37

SiO2

12, 41

13,23

3 73

1,11

А1203 .Сао

4,69

4,21

1,29

1,20

Mg0

Изобретение относится к составам глазурей и может быть использовано в производстве строительной керамики.

Известна глазурь,(1), содержащая, мас.Ъ: а1О2 40.,2-43,5

Al 203 .7., 2-8, 9

Сао 9,5-11,0

NgO 0,1-0.,5

Иа20 6., 5-8., 0

Zno 1.,5-2,0

ВаО 3., 0" 4,.0 во 16.,0-19,0

zro 6,0-9.,0 к о 0,1-0,8

Недостатками глазури являютая высокий коэффициент термического расширения, невысокая белизна, а также необходимость фриттования всех сырьевых материалов.

Наиболее близкой к предлагаемой. является глазурь (2), включающая, мас.Вг Я 5.02 38., 0-50, 0

А1203 2., 0-7., 0

Сао 2., 0-5., 0

NgO О, 5-4., 0

Na20 3., 0-7., 0

К20 0.,5-4,0

В203 15,0-30.,0

ЕГ02 7.,0-12,0

ZnO 2., 0-4., 0

Вао 3,0-6,0, Недостатками известной глазури являются низкие морозостойкость и термостойкость.

Цель изобретения — увеличение морозостойкости и термостойкости..

Указанная цель достигается тем, что.глазурь, включающая 810,, Alamo

Сас., Мус, Na201 К20, ZrOCI В,О, ZnO BaO, дополнительно содержит

Fe20> при следующем соотношении компонентов, мас.е:

SiO2 58,26-59,37

А1,О, 11.,62-13,23

СаО 3., 73-4., 69

NgO 1.,11-1,29

Na20 4.,83-5., 53 к о О., 23-0., 25

В качестве исходного сырья используют следующие материалы, мас.Ъ:

Пегматит 33-43

Песок кварцевый 8-10

Глина 8-10

Цирконовый концентрат 4-6

Окись цинка 3-5

Фритта борноцирконовая 30-40

Положительный эффект достигается путем введения в состав глузури нерастворимых в воде соединений, что дает воэможность получать глазури частично фриттованные.

Приготовление глазури осуществля— ют следующим образом.

Иэмельчение сырьевых материалов производят в шаровых мельницах мокрым способом до остатка на сите

0056 0,1-0,3%. Плотность глазурной суспензии составляет 1,55-1,60 г/см.

Глазурь наносят на изделия мето дом полива или распыления как при ..

30 однократном, так и при двукратном способе обжига.

Глазурь хорошо разливается на иэделии при обжиге, имеет плотное сцепление с основой, коэффициент

35 ее термического расширения (5,005 32) 10 6 град 1

В табл. 1 приведены конкретные примеры .составов глазури, а в табл. 2 — их свойства.

Внедрение предлагаемой глазури не требует. дополнительных капиталь- ных затрат, так как ее приготовление осуществляется в существующих на заводах помольных агрегатах. Их ис4 пользование возможно при скоРостных режимах обжига в современных поточно-конвейерных .печных агрегатах.

Использование предлагаемого состава позволяет получить морозостойкие и термостойкие покрытия на из-"

50 делиях строительной керамики.

1126553 Продолжение табл. 1

Ф ««4ю «В «« «««Ь«юФ Ю м аФ Ю 4««««МЮ Ь Ю Т

Содержание, мас.В, s свойствах

Компоненты

4,83

5,18

5 53

0,23

0,24

0,25.

5, 20

6,17

4,20

6,33

7,30

5,38

В О

4,80

3,84

Zn0.

5,72

ВаО

1,47

1,29 ч, Feã0>

0,30

0,35

Таблица 2

Свойства.

Известный

Плотность шлихера, г/см

1,58

1,60

1, 60

1,53

Температурный интервал обжига,аС .

960-1060 960-1060 960-1060 960-1060

Длительность обжига,мин

KTP (20-400 С) 10 . град

38

5,0

5,32 5,52

83,2

:Белизна, Ъ

84,0

84,0

Морозостойкость, циклы

"о

Термостойкость, С

90

Более 200

175

Составитель И.Ильиных

Редактор Ю.Ковач Техред Т. Фанта Корректор И. Эрдейи

Заказ 8629/17 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий .

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная,4

Ма20

КО

5,0

82,0

Составы

1 1

1,10

0138,.