Эмаль
ЭМАЛЬ, включающаА РЬО, Bj,0j, , СиО, отличающаяся --Л тем, что, с целью снижения температуры оплавления и сохранения ее диэлектрических свойств после термоцикпирования , она дополнительно содержит CdO, Wj, PbF, ТеО при следующем соотношении компонентов , мас.%: РЬО 61,6-76,96 ВйО 6,68-12,38 1,25-19,19 CuO 0,87-1,91 ,5-6,2 CdO0,5-2 ,5-3,6D PbF2 0,5-5,89 TeO 0,5-2,73 Ш
89 (И) СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
OO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТ
Н АВТОРСНОМЪ СВЩЕТВ\ЬС ВМ (21) 3571.784/29-33 (22) 04.04.83 (46) 23.10.84. Бюл. В 39 (72) И.А. Шулц, Г.П. Седмале, У.Я. Седмалис и С.П. Климанский (71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (53) 666.293.522(088.8) (56) 1. Патент США Ф 4251595, кл. 428/426, 1981.
2. Авторское свидетельство СССР
В 391083, кл. С 03 С 7/08, 1972. (54) (57) ЭИАЛЬ, включающая PbO, В20
Bi203 Сио. Отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры оплавления и сохранения ее диэлектрических свойств после термоцикпирования, она дополнительно со" пР2 CdO N) » PbF TeOf» при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
Pb0 61,6-76,96
В О у 6,68-12, 38
B igO . 1,25-19,19
СиО 0,87-1, 91
ZnF 0,5-6,2
CdO 0 5-2
VOq 0,5-3,61
PbFg 0,5-5,89
ТеО 0 5-2,73
1 111.
Изобретение относится к легкоплавким покрытиям, используемым в радиотехнической или электронной промьппленности, а именно к покрытиям для защиты или герметизации деталей из алюминия и его сплавов.
Известен состав стеклоприпоя (1), содержащий, мас.Ж: PbO 75-85;
В20> 8-15; ZnO 0-10 Si020,75-2,5;
В1203 0-5; Си20 0,5-5,5;Л2 030 1-3. 10
Однако этот состав не обеспечивает достаточную кроющую способность по алюминию и не может быть использован в качестве защитного элек троизолирующего покрытия по алюминию и сплавам на его основе.
Наиболее близким к изобретению является состав эмали (2), содержащий, мас,X: PbO 35-65; В О 10-15;
Ы2 2-10 Bi20> 20-50 СиО 2-3. 20
Недостатками известного состава являются высокая температура оплавления (420 С) и изменение диэлектрио ческих свойств при многократном термоциклировании. 25
Целью изобретения является снижение температуры оплавления и сохранение диэлектрических свойств после термоциклирования.
Цель достигается тем, что эмаль, включающая PbO, В20, В 205, СиО, дополнительно содержит ZnF<, CdO, WO3, РЬР2, Те02при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:
РЬО 61,6-76,96
ВО 6,68-12,38
В120 1, 25" 19, 19
СиО 0,87-1,91
ZnF2 0,5-6,2
Cd0 0,5-2
WO 0,5-3,61
РЬР 0 5-5,89
Те02 0 5-2,73
Шихта эмали состоит из химических реактивов марок "ч" и "чда" и имеет следующее соотношение компонентов, мас.ч.: PbO 61,60-76,96;
НАВОЗ 11,62-22,04; В1203 1,25-19.19;
СиО 0,87-1,91; ZnF< 0,5-6,20;
CdO 0,5-2,00; ИО3 О 5 3 61
РЬР 0,5-5,89; Те02 0,5-2,73.
123 10
370
0,5
0,005
16,4
Синтез шихты исходного стекла происходит при 900 С. Эмаль размалывают в изопропиловом спирте без мельничных добавок до прохождения через сито N - 0056. Полученную суспенэию наносят на алюминиевые или силлуминовые пластинки и оплавляют при
9990 3
370-400 С с выдержкой 5 мин при максимальной температуре.
Пример 1. Эмаль состава, мас.Ж: PbO 76,96; В О 12,38;
В 20 1,50; СиО 0,96; ZnF2 6,20;
CdO 0,5; WO 0,5; PbF 0,5; Те0 0 приготовлено из шихты, содержащей мас.ч.: PbO 76,96; Н ВО 22,04;
В 20 1,50; СиО 0,96; ZnF 6,20;
CdO б,5; ЫО 0,5; РЬЕ2 0,5; Те0 0
Температура синтеза исходного ла 900 С.
Коэффициент линейного термического расширения в интервале
-1
20-300 С, град
Дилатометрическая температура размягчения, С 292
Температура оплавления эмали, С
Сплошность (пористость) 0
Термостойкость, циклы 50
Химическая устойчивость в воде,X
Температуроустойчивость, С- До 250
Р 20 С, Ом.см 2 10 р 100 С, Ом см 6,0 ° 10
P 250 С, Ом см 2,5 10
1ф о при 20 С и частоте 1 кГц
t(h при 100 C u частоте 1 кГц 0,01 при 20 С и час, тоте 1 кГц при 100 С и частоте 1 кГц 17,2
Данные свойства сохраняются также после термоциклирования и при повторном синтезе эмалей.
Пример 2. Эмаль состава, мас. Ж: РЬО 68,89; B20) 11>38;
В1203 1,25; СиО 0,87; ZnF2 5,67;
Cd0 2,0; WOg 3,61; PbF 3,60;
ТеО 2,73,прйготовлена йз шихты; содержащей, мас.ч.: РЪО 68,89;
Н ВО 20,26; Bi20) 1,25; СиО 0,87;
ЕпР, 5 67; CdO 2 О; WO 3 61;
РЬР 3,60; .Те02 2,73.
Температура синтеза исходного стекла 900 С о
Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-300 С, град 95 10,5,,5. стекДо 250
0,004
15,6
3
Дилатометрическая температура размягчения, С 319
Температура оплавления эмали, С 400
Сплошность (пористость) 0
Число термоциклов (термостойкость) 50
Температуроустойчивость, С д
Химическая устой" чивость в воде, 7. О 6 о9 ) 20С, Омсм 510
Р 100 С, Омсм 4 10 250 С, Ом см
9 10
$8при 20 С и частоте 1 кГц
tg 3 при 100 С и частоте 1 кГц 0,01
Я при 20 С и частоте 1 кГц
Я при 100 С и частоте 1 кГц, 16,2
Данные свойства сохраняются также после термоциклирования и при повторном синтезе эмали.
Пример 3. Эмаль состава, мас.X: PbO 61,60; В 03 6,68;
BigOq 19,19; СиО 1,91; ZnFZ 1,36;
CdO 1,52; ЫО3 1,12; PbFZ 5,89;
ТеО 0,73,приготовлена из шихты, содержащей, мас.ч.: РЪО 61,60;
НЗВО 11,62; Bi 03 19,19; СиО 1,91;
ZnF2 1,36; Cdo,52; М03 iå,12;
PbF< 5,89; ТеО 0,73.
Температура синтеза исходного стекла 900 С.
Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-300 С,град 146 10
Дилатометрическая . температура размяг-. чения, С 272
Температура оплавления эмали, С 370
Сплошность (пористость) О
Число термоциклов (термостойкость)
Температуроустойчивость, С До 250
Химическая устойчивость в воде,7 О 4 20 С, Ом.см 10 3 р 100оС, Ом см 5,0 1О
Р 250 С, Ом "см 6,5 108 (о при 20 С и
1119990
0,009
284
0,7 г 1д б 1011
9.10е
0,004
14,2 частота 1,кГц 0,003
4/3 при 100 С и частота 1 кГц
Я при 20 С и частота 1 кГц 14 5 о
Я при 100 С и частота 1 кГц 15,0
Pàííûå свойства сохраняются также после термоциклирования и при
10 повторном синтезе эмали.
Пример 4. Эмаль состава, мас. Е: PbO 62,46; В20 3 6,68;
Bi 0> 19,19; СиО 1,91; ZnF2 0,5;
CdO 1,52; VOq 1,12; PbFg 5,89;
ТеО 0,73, приготовлена из шихты, содержащей мас.ч.: РЬО 62,46;
НАВОЗ 11,62; Bi203 19,19; СиО 1,91;
ZnF 0,5; CdO 1,52; МО3 1, 12;
РЬГ2 5,89; ТеО> 0,73.
211 Температура синтеза исходного стекла 900 С.
Коэффициент линейного термического расширения в интервале 20-300 С,град 142 10
Дилатометрическая температура размягчения, С о
Температура оплавления эмали, С 400
Сплошность (пористость) О
Число термоциклов (термостойкость)
Температуроустой- . чивость С До 250
Химическая устойчивость в воде,X
Р 20 С, Ом см
Р 100 С, Ом см
Р 250 С, Ом см ф8 при 20 С и частоте 1 кГц
45 и частоте 1 кГц о 0 008 В E при 20 С и частоте 1 кГц упри 100 С и частоте 1 кГц 14,8 5О Данные свойства сохраняются также после термоциклирования и при повторном синтезе эмали. Предлагаемая эмаль предназначена для герметизации деталей из илюминия и его сплавов до 250 С. 55 Она может быть применена также в ка-. честве защитного электроизоляционного покрытия, а также для спаивания алюминия с медью или других ме" 1119990 Составитель С. Белобокова Редактор Н. Д>куган Техред А,Бабинец Корректор О. Луговая Заказ 7684/19 Кирам 468 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раутская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", r. Уагород, ул. Проектная, 4 таллов. Эмаль характеризуется пониженной температурой оплавления и стабильностью свойств в условиях эксплуатации. Совокупность этих свойств обеспечивает работу герметизированных при помощи данной эмали деталей, узлов, изготовленных из алюминия и его сплавов, при многократных термонагревах в условиях вакуума, в окис5 лительной или обычной среде, а такие при длительных выдервках при температуре до 250 С. 
