Балансировочная оправка

 

БАЛАНСИРОВОЧНАЯ ОПРАВКА, содержащая вал, жестко закрепленный на нем упорный диск, установленную на валу с возможностью перемещения вдоль его оси центрирующую втулку с конической наружной поверхностью и фиксатор положения втулки, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества балансировки за счет равномерной выборки зазоров между элементами балансировочной оправки , втулка выполнена в виде секторов, а оправка снабжена установленными на валу по обе стороны от втулки двумя кольцами и связываю1дими их с каждым сектором упругими элементами . (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NUN

РЕСПУБЛИН (191 (111

З(5р 6 ®1 M 1/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

OCY®APCTBEHHblA HOMHTET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЫТИЙ (21) 3561835/25-28 (22) 03.03.83 (46) 30.11.84. Бюл.Н- 44 (72) Е.Г.Гольмаков и А.В,Косяков (53) 620.1.05:531.2(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 629459, кл. G 01 М 1/12, 1978.

2. Патент США 9 3847025, кл. G 01 И 1/04, 1974 (прототип), (54)(57)БАЛАНСИРОВОЧНАЯ ОПРАВКА, содержащая вал, жестко закрепленный на нем упорный диск, установленную на валу с возможностью перемещения вдоль его оси центрируюцую втулку с конической наружной поверхностью и фиксатор положения втулки, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества балансировки sa счет равномерной выборки зазоров между элементами балансировочной оправки, втулка выполнена в виде сек торов, а оправка снабжена установленными на валу по обе стороны от втул-ки двумя кольцами и связывающими их с каждым сектором упругими элементаMH °

1126824

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в балансировочной технике для балансировки деталей типа дисков.

Известна балансировочная оправка, содержащая центрирующий механизм, вы. полненный в виде трех шарнирных параллелограммов, расположенных один о относительно другого под углом 120 и механизм складывания параллелограм- IO мов в виде передачи винт-гайка (11

Недостатком балансировочной опранки является большое количество подвижных звеньев, что снижает качество балансировки из-за неравно- >5 мерного выбора зазоров в подвижных звеньях.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является балансировочная оправка, содержащая 20 вал, жестко закрепленный на нем упорный диск, установленную на валу с возможностью перемещения вдоль его оси центрирующую втулку с конической наружной поверхностью и фик- 25 сатор положения втулки (2)

Недостатком известной балансировочной оправки является неравномерное распределение зазоров между элементами балансировочной оправки, щ что снижает качество балансировки, Цель изобретения — повышение качества балансировки эа счет равномерной выборки зазоров между элементами балансировочной оправки, 35

Указанпая цель достигается тем, что в балансировочной оправке, содержащей вал, жестко закрепленный на нем упорный диск, установленную на валу с возможностью перемещения вдоль его оси центрирующую втулку с конической наружной поверхностью и фиксатор положения втулки, втулка выполнена в виде секторов, а оправка снабжена установленными на валу по

45 обе стороны от втулки двумя кольцами и связывающими их с каждым сектором упругими элементами, На фиг.l схематически изображена предлагаемая балансировочная on5О равка, общий вид; на фиг,2 — сечение А-А на фиг.l.

Балансировочная оправка содер- жит вал 1, жестко закрепленный на нем упорный диск 2, установленную на валу 1 с ьозможностью переме.цения вдоль его оси центрирующую втулку 3 с конической наружной поверхностью и фиксатор ч положения втулки 3, представленный упором 5 и гайкой 6.

Втулка 3 выполнена в виде секторов 7.

Кроме того, оправка снабжена установленными на валу 1 по обе стороны от втулки 3 двумя кольцами 8 и 9 и связывающими их с каждым секто— ром упругими элементами 10, Балансировочная оправка работает следующим образом.

Деталь Il, подлежащую балансировке, устанавливают на вал I c поджатием к диску 2, Устанавливают на вал 1 центрирующую втулку 3, скрепленную упругими элементами 10 с кольцами 8 и 9 ° Перемещают втулку 3 в осевом направлении до контакта ее конусной поверхности с базовой цилиндрической поверхностью детали II. После этого на вал 1 одевают упор 5 и при помощи гайки

6 поджимают через него центрирующую втулку.3, В результате этого деталь 11 прижимается к упорному диску 2 и занимает соосное с валом

1 положение. В процессе поджатия центрирующей втулки 3 на каждый из ее секторов 7 действует радиальная нагрузка от взаимодействия конусной поверхности втулки 3 и базовой цилиндрической поверхности детали

11, Под действием радиальной нагрузки секторы 7, связанные упругими элементами 10 с кольцами 8 и 9, поджимаются к валу 1. В результате деталь 11 будет сцентрирована на валу

1 беэ зазоров между элементами балансировочной оправки, после чего последняя устанавливается на опоры балансировочного станка (не показан) и производится корректировка масс детали 11, Благодаря выполнению втулки в виде секторов и снабжению балансировочиой оправки установленными на валу по обе стороны от втулки двумя кольцами и связывающими их с каждым сектором упругими элементами появляется возможность в равномерной выборке зазоров между элементами балансировочной оправки.

1126824

Фиг.2

Составитель В.Сусанин

Техред М.Гергель Корректор О.Луговая

Редактор Л,Алексеенко

Филиал ППП "Патент", r,Óæãoðoä,.óë.Ïðîåêòíàÿ,4

Заказ 8682/31 Тирах 822 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5