Стекловаренная печь прямого нагрева

 

1. СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ ПРЯМОГО НАГРЕВА, содержащая варочный бассейн, верхнее строение со i сниженным сводом, стояк со щелью и дымовую трубу, в которую введен бункер подачи шихты, о т л и ч а юдался тем, что, с целью экономии топлива и повышения производительности , дымовая труба выполнена прямоугольного сечения, подобного щели стояка, площадью сечения, равной 0,8-0,9 площади щели стояка, а бункер непосредственно примыкает к трубе. 2. Печь поп. 1, отличающаяся тем, что бункер выполнен с двойными стенками, при этом пло-; щадь зазора составляет 0,3-0,6 площади поперечного сечения дымовой (Л трубы. Is5 00 ел to

2 A

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) з(д1) С 03 В 5/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ДВ Г0РСНОММ СЕИДКткЛьСтВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (21) 3516267/29-33 (22) 01. 12. 82 (46) 07. 12.84. Бюл. N - 45 (72) К.К. Вильнис, А.И. Королев, A.È.ÌÿKèøåâ, Ю.В.Эрландц, С.В.Постоходов, А.П.Сивко и А.A.ßêèèåíêo (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт (53) 666.1.031(088.8) (56) 1. Патент США Ф 4303434, кл. 65-27, 1981.

2. Заявка ФРГ Р 2847150, кл. С 03 В 3/00, 1980 (прототип). (54)(57) 1. СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ

ПРЯМОГО НАГРЕВА, содержащая варочный бассейн, верхнее строение со сниженным сводом, стояк со щелью и дымовую трубу, в которую введен бункер подачи шихты, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью экономии топлива и повышения производительности, дымовая труба выполнена прямоугольного сечения, подобного щели стояка, площадью сечения, равной 0,8-0,9 площади щели стояка, а бункер непосредственно примыкает к трубе.

2. Печь по и. 1, отличающ а я с я тем, что бункер выполнен с двойными стенками, при этом пло-. щадь зазора составляет 0,3-0,6 пло. щади поперечного сечения дымовой трубы.

1127852

Бункер выполнен с двойнйми стен-. ками, при этом площадь зазора состав-45 ляет 0,3;0,6 площади поперечного сечения дымовой трубы.

На чертеже показана предлагаемая печь, продольный разрез.

Стекловаренная печь содержит варочный бассейн 1, проток 2, загрузочное окно 3, главный 4 и сниженный 5 своды, боковые стены 6 с амбразурами 7 для установления горелок, торцовые стены 8 и 9 и дымоотводящий стояк 10 со щелью 11. Над стояком выполнен металлический зонт 12 и дымовая труба 13, в верхней части

Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, а именно к варке стекла в ванных печах.

Известна конструкция стекловаренной печи прямого нагрева, содержащая варочный бассейн с протоком и загрузочным карманом, бункер-накопитель, лоток и штуцер для ввода отходящих газов в бункер-накопитель Р17.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является стекловаренная печь прямого нагрева, содер- 15 жащая варочный бассейн, верхнее строение со сниженным сводом, стояк. со щелью и дымовую трубу, в которую введен бункер подачи шихты (2 ).

Недостатком известных конструк- 20 ций является возможность образования слипшихся комков шихты и даже прекращение поступления шихты в печь и ликвидация ее газопроницаемости из-за образования сплошного 25 агломерата шихты. Кроме того, не обеспечивается достаточно высокая производительность из-за нерациональпо организованной загрузки шихты.

Цель изобретения — экономия топли- 30 ва и повьппение производительности.

Поставленная цель достигается тем„ что стекловаренная печь прямого нагрева, содержащая варочный бассейн, верхнее строение со сниженным сводом, стояк со щелью и дымовую трубу, в которую введен бункер подачи шихты, дымовая труба выполнена. прямоугольного сечения, подобного щели стояка, площадью сечения, равной 40

0,8-0,9 площади щели стояка, а бункер непосредственно примыкает к трубе ° (которой имеется продольная прорезь 14, бункер 15 подачи шихты с загрузочным устройством 16 и лотком 17

Сечение трубы должно быть несколько меньше сечения стояка, так как в противном случае гранулы будут попадать на верхнюю плоскость стояка печи, оплавляться и разрушать кладку его, что может привести к снижению продолжительности кампа\ нии печи и ухудшению качества стекломассы за счет растворения в ней продуктов разрушения огнеупора. Кроме того, в этом случае загружаемый в печь материал равномерно распределяется по ширине печи и улучшаются условия теплообмена между дымовыми газами и гранулами шихты. Принятое сечение трубы достаточно для удаления дыма из печи. Дальнейшее уменьшение этого сечения (менее 0,8 сечения стояка) может привести к затруднению дымоудаления и созданию в печи положительного давления газов.

Варка стекломассы осуществляется следующим образом.

Гранулированный бой (или смесь

его.c гранулированной шихтой) из бункера-накопителя 15 по команде от уровнемера (не показан) посредством загрузочного устройства 16 и лотка 17 через щель 14 подается по всей ширине вертикального канала, образованного трубой 13, зонтом 12 и стояком 10 печи. При этом, в зависимости от высоты расположения горизонтальной прорези 14 от уровня расплава, гранулы шихты или боя нагреваются до температуры 300-500 С, что обуславливает значительное повышение теплового КПД печи. Дополнительно повысить температуру боя или смесь его с.гранулированной шихтой можно за счет прокачки части дымовых газов через .рубашку бункера-накопителя. В этом случае его стенки выполняются двойными, при этом сум-марная площадь зазора между ними должна составлять 0,3-0,6 площади поперечного сечения дымовой трубы, а образованный этими стенками канал в нижней и верхней частях должен сообщаться с дымовой трубой. В этом случае температура стенки бункера не превьппает 400-450 С, что исключает вероятность.прилипания гранул шихты к ere стенкам и дает возможность

Составитель Т. Буклей

Редактор Н.Яцола Техред N.Íàäü Корректор А.Обручар

Заказ 8833/17 Тираж 468 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская йаб., д. 4/5

Филйал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная, 4

3. 11 выполнить бункер из обычной листовой стали. !

Испытания, проведенные на печи прямого нагрева для варки изоляционного стекла марки СЛ-96-7, показали, что внедрение предлагаемого изобре27852 4 тения дает возможность снизить удель ный расход. топлива на печах прямого нагрева на 20Х. Как показал предварительный технико-экономический расчет, экономия топлива составляет

11 т/руб. в год из расчета на одну печь производительностьв 8-10 т/сут