Арматура для бетона и способ ее изготовления

 

1. Арматура для бетона, содержащий продольный стержень и закрепленные на его поверхности элементы в виде изогнутых полосок, о т л и ч а rant а я с я тем, что, с целью повышения ее жесткости и улучшения сцепления с бетоном, избгнутые полоски хаотически расположены вокруг стержня и соединены с ним и между собой в местах взаимного касания с образованием жесткой пространственной структуры . 2.Арматура по п.1, о т л и ч а root а я с я тем, что продольный стержень выполнен металлическим, а изогнутые полоски - из металлической стружки, этом полоски соединены между собой и со стержнем контайтной сваркой. 3.Способ изготовления арматуры, включаюпщй соединение ее элементов высокочастотной индукционной сваркой , отличающийс я что, -с целью упрощения процесса (Л сварки, арматурньй стержень проС дольно перемещают внутри цилиндрической из кварцевого стекла, помещенной в магнитное поле индуктора высчжой частоты мощностью не менее 55 кВ-А,одновременно в форму засыпают металлическую струлжу и уплотняют вибратором,а после выхода из фор стержня с приваренной стружкой его охлаждают и режут на отрез|КИ .:.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБ71ИН (д) Е 04 С 5/03

®®® îþ ÷

@4 3 дар

® Мио ;.„ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМЪ СВИДЕ П!ЛЬСТЕЦУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3478811/29-33 (22) 03.07.82 (46) 07 ° 12.84.Бюл. Е 45 (72) M.Ã.Àëòûêañ, P.ß.CàãèòîB, В.Я.Сагитов, P.З.Рахимов, С.П.Шептицкий, Я.M.Çàïîëüñêèé и И.Л.Крин.кин (71) Казанский инженерно-строительный институт (53) 691.87:693.554(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство -СССР

9 331163, кл. Е 04 С 5/03, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

Ф 723069, кл. Е 04 С 5/03, 1977.

3. Авторское свидетельство СССР

Ф 737589, кл. Е 04 С 5/03, 1977.

4. Авторское свидетельство СССР

В 240138, кл. В 23 К 13/02, 1967. (54) АРМАТУРА.ДЛЯ БЕТОНА И СПОСОБ

ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, (57) 1. Арматура для бетона, содержаЩая продольный. стержень и закреплен ные на его поверхности элементы в виде изогнутых полосок, о т.л и ч а ющ а я а я тем, что, с целью повышения ее жесткости и улучшения сцеп-. ления с бетоном, изогнутые полоски . хаотически расположены вокруг стерж - . йя и соединены с ним и между собой в местах взаимного касания с образованием жесткой пространственной структуры.

2. Арматура по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем,-.что продольный стержень выполнен металлическим, а изогнутые полоски . — Hs металлической стружки; при этом полоски соединены между собой и со стержнем контактной сваркой.

3. Способ изготовления арматуры, включающий соединение ее элементов высокочастотной индукционной сваркой, о. т л и ч а ю шийся тем, что, -с целью упрощения процесса сварки, арматурньй стержень продольно перемещают внутри цилиндрической формы иэ кварцевого стекла, помещенной в магнитное ноле индуктора высокой частоты мощностью не менее 55 кВ.А, одновременно в форму засыпают металлическую стружку и уплотняют вибратором,а после выхода из формы стержня с приваренной стружкой его охлаждают и режут на отрез,ки.

Недостатком известного способа является необходимость специальной фиксации свариваемых частей одной относительно другой, что усложняет

1 1 127961

Изобретение отноСится к арматурным элементам, предназначенным для армирования железобетонных изделий.

Известна арматура для бетона, выполненная в виде витого каната, который свит из чередующихся с многопроволочными прядями плоских элементов, расположенных в поперечном сечении под углом 120 один отно0 сительно другого(1 j.

Известна также арматура для бетона, содержащая продольный элемент в виде витых провлолок или прядей и

15 поперечные, волокна в виде металлических нитей или полосок из фолы и, которые вплетены между проволоками.или прядями продольного элемента(2 ).

Недостатками арматуры являются . сложность их изготовления и невозмож20 ность закрепления плоских поперечных элементов или поперечных волокон на стержневых продольных элементах.

Наиболее близкой к изобретению яв25 ляется арматура для,бетона, с одержащая продольный стержень и закрепленные на его поверхности элементы в виде изогнутых полосок 3).

Недостатком известной арматуры является малая жесткость не. скрепленныхз0 между .собой упорядоченно расположенных поперечных элементов, которые при бетонировании в процессе изготовления изделий сминаются, что приводит также к ухудшению их сцепле- 35 ния с бетоном.

Цель изобретения — повышение жесткости арматуры и улучшение ее сцепления с бетоном.

Для достижения этой цели в армату 40 ре для бетона, содержащей продольный стержень и закрепленные на его поверхности элементы в виде изогнутых полосок, последние хаотически расположены вокруг стержня и соединены 45 с ним и между собой в местах взаимного касания с образованием жесткой пространственной структуры.

При этом продольный стержень может быть выполнен металлическим, а 50 изогнутые полоски — из металличес" кой стружки, полоски соединены между собой и со стержнем контактной сваркой.

Известен способ изготовления ар- 55 матуры, включающий соединение ее элементов высокочастотной индукционной сваркой (4 ). процесс их сварки.

- Цель изобретения — упростить процесс сварки.

Для достижения этой цели при способе изготовления арматуры, включающем соединение ее элементов высокочастотной индукционной сваркой, ар; матурный стержень продольно перемещают внутри цилиндрической формы из, кварцевого стекла, помещенной в магнитное поле индуктора высокой частоты мощностью не менее 55 кВ А, одновременно в форму. засыпают металлическую стружку и уплотняют вибратором, а после выхода из формы стержня с приваренной стружкой его охлаждают и режут на отрезки.

На фиг.1. изображена предлагаемая арматура, общий вид; на фиг.2 вид А на фиг.1, на фиг.3 — схема изготовления арматуры.

Арматура содержит продольный стержень 1 и закрепленные на его поверхности поперечные элементы в виде изогнутых полосок 2, которые хаоти чески ориентированы относительно стержня 1 и соединены с ним и между собой в местах взаимного несения.

Стержень 1 может быть металлическим, а изогнутые полоски 2 выполнены из металлической стружки, при этом полоски соединены между собой и со стержнем контактной сваркой.

Способ осуществляется следующим образом.

Стержень 1 устанавливают в направляющие 3 и опускают внутрь цилиндрической формы 4 из кварцевого стекла, которая установлена в магнитном поле индуктора 5 высокой частоты мощ/ ностью не менее 55 кВ А. Стержень 1 продольно перемещают внутри формы 4, в которую одновременно через воронку б засыпают металлическую стружку 2 и уплотняют вибратором 7. Перемещение стержня 1 и подачу стружки

2 производят с определенной скоростью, при которой обеспечивается спекание полосок 2 между собой и со стержнем 1 под воздействием индуктора 5. После выхода стержня 1 с приваренной стружкой 2 из формы 4 его охлаждают и режут на отрезки требуемой длины, которые используют в 3 1127 качестве арматуры при изготовлении железобетонных изделий.

Скрепленные контактной сваркой между собой и со стержнем 1 поперечные элементы из металлической стружки 2 обладают повышенной жесткостью, что не вызывает их сминания при бетонировании и виброунлотнении бетона. При этом бетон проникает меж-1О ду хаотически ориентированной струж961 4 кой, что улучшает сцепление арматуры с бетоном.

Изготовление арматуры по предлагае.мому способу упрощает процесс сварки ее частей за счет отсутствия необхо:димости специальной фиксации их между собой, а также за счет возможности . непрерывной сварки стружки в процессе продольной подачи стержня через форму, при этом процесс сварки может бйть автоматизирован.

1127961

Составитель В.Герасимов

Редактор О.Врковецкая Техред М.Кузьма . Корректор А.Зимокосов

Заказ 9000!22 Тираж б97 Подписное

-ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,:. Ж-35, Рауыская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4