Печь для обжига мелкодисперсного материала в псевдоожиженном слое

 

1. ПЕЧЬ ДЛЯ .ОБЖИГА МЕЛКОДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА В ПСЕВДООЖИЖЕН-. НОМ СЛОЕ , содержащая загрузочное и разгрузочное устройства, камеры подогрева, обжига и охлаждения с газораспределительными решетками, горелки , установленные в камере обжига, воздухоподводы в камеру обжига и камеру охлаждения, горячий и холодный циклоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности ее в рабо.те путем уменьшения уноса пыли обрабатываемого материала в атмосферу, газоотводящие патрубки горячего и холодного циклонов выполнены разъемными и снабжены установленными в разъеме кольцевыми отсосами в виде коллекторов с рециркуляционными трубопроводами, а воздухоподводы снабжены соединенными с рециркуляционными трубопроводами эжекторами. 2.Печь по п.1, о т л и ч а roi ot а я с я тем, что на входе мелкодисперсных аэрозолей в зону обV ) жига из эжекторов установлены электризующие вставки. 3.Печь по п. 1, о т л и ч а а Я с .я тем,что, с целью использования динамического напора газов, верхний газоотводящий патрубок кольцевого отсоса выполнен коническим. t 00 о 00 г

,.SU„„12 082

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

И АВтоеСкОму СаидктеЛьСтву

ГОСУДа СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3573269/29-33 (22) 05.04.РЗ (46) 07. 12.84. Бюл. N- 45 (72) В.П.Лукьянов, А.С.Ситник и Н.Ф.Колесник (71) Запорожский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Крас- . ного Знамени автомобильный завод

"Коммунар" (53) 66. 023. 096. 5 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 469037, кл. F 27 В 15/ 10, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР, Ф 393561, кл. F 27 В 15/10, 1971.. (54)(57) 1. ПЕЧЬ ДЛЯ .ОБЖИГА ИЕЛКОДИСПЕРСНОГО NATEPHAJIA В ПСЕВДООЖИЖЕН-.

НОМ СЛОЕ, содержащая загрузочное и разгрузочное устройства, камеры подогрева, обжига и охлаждения с газораспределительными решетками, горепки, установленные в камере обжига, воздухоподводы в камеру обжига и ка- меру охлаждения, горячий и холодный циклоны, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности ее в работе. путем уменьшения уноса пыпи обрабатываемого материала в атмосферу, газоотводящие патрубки горячего и холодного циклонов .выполнены разъемными и снабжены установленными в разъеме кольцевыми отсосами в виде коллекторов с рециркуляционными трубопроводами, а воздухоподводы снабжены соединенными с рециркуляционными трубопроводами эжекторами.

2. Печь по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что на вхбде мелко- у

O дисперсных аэрозолей в зону обжига из эжекторов установлены электризующие вставки.

3. Печь по п.1, о т л и ч.а ю.щ а я с,я тем, что, с целью исполь- Я зования динамического напора газов, верхний газоотводящий патрубок коль" цевого отсоса выполнен коническим.

1 1128082 2

Изобретение относится к обжигу мелкодисперсных материалов в псевдоожиженном слое со сжиганием в нем газообразного топлива и может быть использовано в черной, цветной и химической промышленности.

Известна печь для обжига мелкодисперсного материала в пневдоожиженном слое, содержащая загрузочное и разгрузочное устройства, камеры 10 подогрева, обжига и охлаждения с газораспределительными решетками, горелки, установленные в камере обжига, воздухоподвод в камеру охлаждения, горячий циклон, установленный внутри цилиндрической помести зоны обжига, и холодный циклон (I).

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является печь для обжи- 20 га мелкодисперсного материала в псевдоожиженном слое, содержащая загрузочное и разгрузочное устройства, камеры подогрева, обжига и охлаждения с газораспределительными решетками, горелки, установленные в камере обжига, воздухоподводы в камеру обжига. и камеру охлаждения, горячий и холодный ц.- клоны12).

Недостатки известных устройств — 30 низкая эффективность работы из-за большого уноса пыли в атмосферу и загрязнение воздушного бассейна мелкодисперсной пылью.

На фиг.1 изображена печь, разрез", .на фиг.2 — узел 1 на фиг.1; на фиг.3узел 11 на фиг.1.

Целью изобретения является повышение эффективности ее в работе путем уменьшения уноса пыли обрабатываемого материала в атмосферу.

Укаэанная цель достигается тем, что в печи для обжига мелкодисперсного ьГатериала в псевдоожиженном слое, содержащей загрузочное и разгрузоч- 45 ное устройства, камеры подогрева, обжига и охлаждения с гаэораспределительными решетками, горелки, установленные в камере обжига„ воздухоподводы в камеру обжига и камеру охлаждения, горячий и холодный циклоны, гаэоотводящие патрубки горячего и холодного циклонов выполнены разъемными и снабжены установленными в разъеме кольцевыми отсосами M в виде коллекторов с. рециркуляционными трубопроводами, а воздухоподводы снабжены соединенными с рециркуляционными трубопроводами эжекторами.

Кроме того, целесообразно на входе мелкодисперсных аэрозолей в зону обжига из эжекторов устанавливать электризующие вставки, а с целью использования динамического напора газов, верхний газоотводящий патрубок кольцевого отсоса выполнять коническим.

Печь содержит загрузочное устройство 1, камеру 2 подогрева обрабатываемого материала, камеру 3 обжига с горелками 4, камеру 5 охлаждения материала, горячий циклон 6 и холодный циклон 7.

Каждая камера имеет газораспределительную решетку 8. Кроме того, камера охлаждения и камера обжига дополнительно снабжены эжекторами 9 для побуждения тяги в трубопроводе рециркуляции 10. Газоотводящие патрубки горячего и холодного циклонов дополнительно снабжены кольцевыми отсосами 11 для отбора из пристенного слоя неуловленной мелкодисперсной пыли. На входе в зону обжига аэрозолей из эжекторов установлены электризующие вставки 12. Верхний патрубок кольцевого отсоса 11 имеет конический насадок 13. .Печь работает следующим образом, Подлежащий обжигу материал подают загрузочным устройством 1 в камеру 2 подогрева, где его нагревают в псевдоожиженном слое дымовыми газами, поступившими из камеры 3 обжига. Подогретый материал из камеры 2 поступает в камеру 3 обжига. Одновременно в камеру 3 с помощью горелок 4 подают топливо и подогретый в камере 5 воздух.

Топливо, поступающее через сопла горелок 4, сгорает в псевдоожиженном слое обжигаемого материала.

Охлажденный в камере 5 материал выводят из печи, а подогретый воздух возвращают в камеру 3. Циклоны

6 и 7 служат для улавливания пыли обрабатываемого материала диаметром более 5 мкм.

Иелкодисперсная пыль, не уловленная в циклонах 6 и 7, сосредотачивается в пристенном слое газоотводящих патрубков циклонов 6 и 7, где посредством кольцевого отсоса 11 ее извлекают и через рециркуляционный трубопровод 10 подают в горел1128082

1О

20

25 з ку 4 или под газораспределительную решетку 8 камеры 5 через эжектор 9, служащий побудителем тяги.

Для стабилизации режима рециркуляции верхний патрубок кольцевого отсоса 11 имеет конический насадок 13, служащий для использования части динамического напора потока газов. Кольцевой отсос устанавливается на расстоянии l,6- 2,5 калибра (диаметра) газоотводящего патрубка, считая от его нижнего среза, т.е. в том месте, где частички неуловленной циклоном мелкодисперсной пыли "упаковываются" в самом. тонком пристенном слое и удобно их отвести с минимальным количеством газа. Обычно оно составляет 10-20Х от общего количества газа, которое транспортируется по рециркуляционному трубопроводу благодаря разрежеI нию, развиваемому эжектором и динамическому напору в газоотводящем патрубке циклона, в кипящий слой пыпи, где мелкодисперсная пыпь осаждается и спекается в обжигаемом материале.

Для интенсификации процесса коагуляции в псевдоожиженном слое на входе мелкодисперсных аэрозолей в камеру 3 обжига устанавливают электризующие вставки 12, которые выполняют из цветных металлов, сплавов, металлокерамики или огнеупоров. Материал вставки выбирают таким образом, чтобы аэрозоли обрабатываемого материала, проходя ее, приобретали знак, противоположный тому, который несут на себе частицы псевдоожиженного слоя. Противоположно заряженные частицы коагулируют более интенсивно.

Чистую сердцевидную часть потока из газоотводящего патрубка холодного циклона 7 выбрасывают в атмосферу.

Предлагаемая печь обладает следуюI щими преимуществами: повышена эффективность работы печи за счет снижения уноса пыли обрабатываемого материала в атмосферу, повышена экологичность печи за счет уменьшения степени загрязнения окружающего воздушного бассейна.

1128082

TofuÀ

Составитель И.Иноземцева

Редактор Н.Пужненкова ТекредМ.Надь Корректор Л.Тяско

Заказ 9011/28 Тираа 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Уагород, ул. Проектная, 4