Устройство для натяжения и фиксации арматурных стержней железобетонных изделий

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ И ФИКСАЦИИ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее цилиндрический держатель с резьбовым концом и сферической головкой с прорезью под анкер арматурного стержня и упорную гайку на резьбовом конце держателя, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, держатель выполнен ступенчатым по длине, причем центры окружностей сечений его ступеней и сферической головки смещены относительно друг друга по вертикали , а резьбовой конец оснащен защитной втулкой. i 2 . Устройство по П.1 , о т л ичающееся тем, чо окружности сечений ступеней держателя и его сферической головки имеют общую касательную . 3. Устройство по п.1,о т л и ч аа ® ю щ е е с я тем, что, прорезь под кер арматурното стержня в сферической головке наклонена к продольной рси держателя.

СОЮЗ СО8ЕТСНИХ.

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1128644 А (51)4 Е 04 G 21/12

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 3588656/29-33 (22) 04.04.83 (46) 07.08.89. Бюл. 11 - 29 (71) Государственный проектноконструкторский и технологический институт "Индустройпроект" (72) В.С.Фридман, Д.Н.Гамза, Н.К.Карапетов, Е.Ф.Лапир, А.Х.Фазлуллин, А.А.Алечкин и А.Я.Савчук (53) 693,565.3(088,8) (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ

И ФИКСАЦИИ АРМАТУРНЫХ СТЕРЖНЕЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащее цилиндрический держатель с реэьбовым концом и сферической головкой с прорезью под анкер арматурного стержня и упорную гайку на резьбовом конце держателя, о т л и ч а ю щ е е с я

Изобретение относится к промышленности сборного железобетона и может быть использовано на заводах сборного железобетона в качестве формовочной оснастки при изготовлении железобетонных труб.

Известно. устройство для натяжения и фиксации арматурных стержней, выполненное в виде располагаемого в формующей опалубке патрона, внутрй которого размещен конусный цанговый держатель, удерживающий фасонный на-. конечник арматурного стержня, имеющий конусный оголовок, причем держатель выполнен с реэьбовым наконечником, на который навинчивается фиксирующая гайка в процессе навинчиватем что, с целью расширения технологических возможностей, держатель выполнен ступенчатым по длине, причем центры окружностей сечений его ступеней и сферической головки смещены относительно друг друга по вертикали, а резьбовой конец оснащен защитной втулкой.

2 . Устройство по и. 1, о т л и-; ч а ю щ е е с я тем, чо окружности сечений ступеней держателя и его сферической головки имеют общую касательную.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, прорезь под ан-. й; кер арматурното стержня в сферической головке наклонена к продольной рси держателя.

С:: ния она перемещает зажим, и послед/ ний тем самым фиксирует своей конусной частью конусный оголовок стержня.

Недостатком этого устройства является сложность конструкции и его изготовления, обусловленная наличием цангового зажима с конусной полостью, а также необходимость выполнять на концах арматурных стержней соответствующую головку сложной конфигурации, что снижает технологичность производства, в частности, железобетонных труб.

Наиболее близким по техническому решению является устройство для натяжения и фиксации арматурных стерж3 11286 ней железобетонных иэделий, содержашее цилиндрический держатель с реэьбовым концом и сферической головкой с прорезью под анкер арматурного 5 стержня и упорную гайку на резьбовом конце держателя.

Недостатком этого устройства является сложность его конструкции, большая материалоемкость и невозмож- 10 ность использования его в стесненных условиях, т.е. при малой толщине стенки иэделия, когда не представляется возможным разместить опорный патрон, особенно в условиях неперпен- 15 дикулярности расположения опорных поверхностей формы к оси натягиваемой арматуры. В конечном счете это снижает технологические возможности устройства. 20

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

Цель достигается тем, что устройство для натяжения и фиксации арматурных стержней железобетонных изделий, содержащее цилиндрический держатель с резьбовым концом и сферической голов" кой с прорезью под анкер арматурного стержня и упорную гайку на резьбовом конце держателя, он выполнен ступенчатым по длине, причем центры окружностей сечений его ступеней и сферической головки смещены относительно друг друга по вертикали, а резьбовой 35 конец оснащен защитной втулкой, причем окружности сечений ступеней держателя и его сферической головки имеют общую касательную, а прорезь под анкер ар- 40 матурного стержня в сферической го.ловке наклонена к продольной оси держателя.

На фиг.l,изображено устройство в общем виде; на фиг,2 — разрез А-Л фиг.l; на фиг.3 — вид Б фиг.1; на фиг.4 — вид В фиг.l.

Устройство содержит держатель 1, упорную гайку 2, защитную втулку 3

50 и мерную калиброванную вставку 4.

Держатель l выполнен ступенчатым по длине круглого сечения со сферической головкой 5 и хвостовой частью, снабженной резьбой, на которую навинчивается упорная гайка 2. Средняя часть держателя 1, прилегающая к сферической головке 5, выполнена с большим диаметром чем хвостовая часть, причем центры окружностей сферической головки 5, средней и хвостовой частей держателя 1 смещены относительно друг друга по вертикали и имеют касательную .

В сферической головке 5 держателя 1 выполнены прорезь 6 и сообщающийся с ней паз 7, причем ось прорези 6 наклонена к продольной оси держателя I.

Защитная втулка 3 жестко закрепляется на анкерном кольце 8 формы 9, в которой формуется иэделие 10, с арматурными стержнями ll на противоположных концах каждого на них имеется анкер 12.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

В отверстие каждой из защитных втулок 3, предварительно жестко закрепленных в прорезях анкерных колец

8 формы 9, оснащенной спиральным арматурным каркасом, заводятся держате-ли 1, на реэьбовые концы которых наживляются упорные гайки 2, после чего одновременно с двух противоположных концов формы 9 поочередно в прорези

6 двух противолежащих держателей I вставляется арматурный стержень 11, после чего окончательным завинчиванием упорных гаек 2 производится установка арматурного стержня в заданное исходное перед напряжением положение.

В процессе навинчивания упорных гаек

2 противолежащих держателей l анкер

12 арматурного стержня 11, находящийся в прорези 6, упирается в стенки паза 7 и, благодаря созданному упорными гайками 2 натягу, удерживается в заданном исходном положении.

После установки в исходном положении всех арматурных стержней I! производится поочередное напряжение их посредством гидродомкрата. Величина натяжения фиксируется калиброванной вставкой 4.

После зарядки арматурой форма

9 подается на посты формования и тепловой обработки, после чего форма 9 с готовым изделием 10 подается на пост распалубки.

Перед окончательной распалубкой осуществляется передача напряжения арматурных стержней ll на бетон изделия, для чего отворачивают последовательно упорные гайки 2 каждого иэ держателей I и снимают калиброванные вставки 4, и формы 9 освобождают от

5 !1286 анкерных колец 8. После этого изделие 10 освобождают от держателей

ыто осуществляют простым поворотом каждого из них вокруг центра сферы

его головки-5, затем изделие 10 освобождают от формы 9 и подают вместе с анкерными кольцами 8 на пост подготовки, где форму 9 собирают, сочленяют с анкерными кольцами 8 и 1О заряжают спиральной арматурой, после чего ее заряжают стержнями продольной арматуры. Для этого в отверстия защитных втулок 3 поочередно заводят держатели 1, и цикл работы !5 повторяется.

Проворот держателя внутри защитной втулки 3 и в прорези анкерного кольца 8 в процессе напряжения арматурных стержней 11 предотвращает- 20 ся за счет выполнения держателя 1 стуепенчатым и эксцентричного расположения центров окружностей

I его средней и хвостовой частей. Месторасположение держателя 1 в прорези анкерного кольца 8 фиксируется защитной втулкой 3, жестко эакреплен44 ной в прорези анкерного кольца. В результате этого необходимость в опорном патроне, внутри которого размещав ется держатель известных устройств для натяжения арматурных стержней, отпадает, что значительно упрощает конструкцию устройства и условия его эксплуатации. Кроме того, возможность исключения из технологического процесса изготовления труб опорных патронов снижает металлоемкость устройства и повышает технологичность производства железобетонных труб и обеспечивает возможность использования его в стесненных условиях, когда малая толщина изделия не позволяет разместить опорный стакан, в котором размещается держатель арматуры в известных устройствах.

Следует отметить также, что предлагаемое устройство обеспечивает более безопасные условия труда эа счет предотвращения- вылета головки стержня при обрыве последнего, что имеет место в процессе напряжения стержней.

Сдери!! 28644

Редактор Л.Письман Техред M. Ходанич

Корректор Э.Лончакова:

Заказ 49 5 Тираж 640 Подписное

ВНИИПК Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101