Установка для отделения крупных включений материалов

 

УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ КРУПНБ1Х ВКЛЮЧЕНИЙ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 791286, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем обеспечения самоочистки фильтрующей поверхности от твердых и волокнистых частиц, она снабжена маховиком, кинематически связанным через обгонную муфту с валами устройства для фильтрации при помощи повыщающей передачи.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

gyp А 01 С 3 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 791286 (21) 2974056i30-15 (22) 14.08.80 (46) 23.12.84. Бюл. № 47 (72) В. К. Гриб, Т. А. Ганелес, П. Е. Сыман и С. И. Скакун (71) Белорусский институт механизации сельского хозяйства и Центральный научноисследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства

Нечерноземной зоны СССР (53) 631.862 (088. 8) (58) 1. Авторское свидетельство СССР № 791286, кл. А 01 С 3/00, 1979.

„„Su„„» 30198 А (54) (57) УСТАНОВКА ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ

КРУПНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ МАТЕРИАЛОВ по авт. св. № 791286, отличающаяся тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем обеспечения самоочистки фильтрующей поверхности от твердых и волокнистых частиц, она снабжена маховиком, кинематически связанным через обгонную муфту с валами устройства для фильтрации при помощи повышающей передачи.

1130198

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к установкам для отделения крупных включений материалов, преимущественно навоза, поступаннцего от животноводческих ферм и комплексов в сельскохозяйственном производстве.

По основному авт. св. № 791286 известна установка для отделений крупных включений материалов, включающая емкость с впускным патрубком и каналом для отвода жидкой фракции, устройство для фильтрации, выполненное в виде расположенных между собой с зазором горизонтальных валов с одинаковым направлением вращения, образующих наклонную поверхность внутри емкости, и размещенный под верхним валом приемник для крупных включений. На валах закреплены радиальные лопатки, причем на одной части валов лопатки расположены рядами, а на другой, чередующейся с первой частью валов, лопатки расположены по винтовым линиям с поочередно изменяющимися их направлениями и с зазором между лопатками первой части валов. Для использования энергии движущихся масс навоза для вращения лопаток у становка снабжена лотком для сбора жидкой фракции, размещенным под верхней частью устройства для фильтрации и вдоль него, ковшовыми роторами, один из которых закреплен под торцом впускного патрубка, а другой — под нижним концом лотка для сбора жидкой фракции и лопастным ротором, расположенным под верхним валом устройства для фильтрации, при этом названные роторы снабжены оогонными муфтами и связаны через них с валами устройства для фильтрации, а на выходном конце впускного патрубка установлена подвижная заслонка (1).

Недостатком известной установки является то, что в конце работы после полного прекращения поступления на разделение ис ходной навозной массы на расположенный под торцом впускного патрубка ковшовый ротор, а также прекращения вращения валов остальных двух (ковшового и лопастного) роторов, расположенных соответственно под нижним концом лотка для сбора жидкой фракции и под верхним валом устройства для фильтрации, на фильтрующей поверхности остаются остатки твердых и волокнистых включений, которые обволакивают ее и, в зависимости от окружающей температуры воздуха, присыхаюТ или примерзают к деталям фильтрующей поверхности, снижая ее фильтрующую способность и эксплуатационную надежность и для удаления которых требуется ручной труд.

Кроме того, ввиду непостоянства состава и влажности поступающего на фильтруюшую поверхность неразделенного навоза, скорость вращения приводных роторов и валов фильтрующей поверхности непостоянная в результате чего установка работает рывками. Это нарушает условия ее нормаль5

1О !

45 ной эксплуатации и укорачивает срок служ бы.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности путем обеспечения самоочистки фильтрующей поверхности от твердых и волокнистых частиц.

Указанная цель достигается тем, что установка снабжена маховиком, кинематически связанным через обгонную муфту с валами устройства для фильтрации при помощи повышающей передачи.

На чертеже изображена устаиовка для отделения крупных включений материалов, общий вид.

Установка включает емкость l с впускным патрубком 2 и каналом 3 для отвода жидкой фракции, устройство для фильтрации, выполненное в виде расположенных между собой с зазором горизонтальных валов 4 с одинаковым направлением вращения, образующих наклонную поверхность внутри емкости, и размещенный под верхним валом приемник 5 для крупных включений, например, транспортное средство. На валах 4 закреплены радиальные лопатки 6, причем на одной части валов лопатки расположены рядами, а на другой, чередующейся с первой частью валов, лопатки расположены по винтовым линиями с поочередно изменяющимися их направлениями и с зазором между лопатками первой части валов. Под верхней частью устройства для фильтрации и вдоль него размещен лоток 7 для сбора жидкой фракции. Установка снабжена ковшовыми роторами 8 и 9, один из которых закреплен под торцом впускного патрубка 2, а другой — под нижним концом лотка 7, и лопастным ротором 10, расположенным под верхним валом устройства для фильтрации. Роторы 8 — 10 снабжены обгонными муфтами 11 и связаны через них и цепные передачи 12 с валами 4 устройства для фильтрации. На выходном конце впускного патрубка 2 закреплена подвижная стабилизирующая поток навоза заслонка 3, а над верхней частью устройства для фильтрации установлен маховик 14, кинематически связанный повышающей передачей 15 через обгонную муфту 16 с валами 4 устройства для фильтрации.

При работе установки исходная навозная масса из впускного патрубка 2 направляется на ковшовый ротор 8, вызывая его вращение, а также связанных с ним и между собой через цепные передачи валов 4.

С ротора 8 навозная масса поступает на фильтрующую поверхность, образованную валами 4 и лопатками 6, где после интенсивного перелопачивания последними, разделяется на фракции. Часть жи.,кой фракции собирается в лотке 7 и н 1сго стекает на ковшовый ротор 9, котор:; и передает дополнительный кр THIUHH мо и: .:. валы 4.

1130198

Составитель Н. Лазарева

Техред И. Верее Корректор И. Эрдейи

Тираж 721 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )K — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная. 4

Редактор Н. Данкулич

Заказ 9102/2

Жидкая фракция, выделенная из навоза, отводится по каналу 3, а крупные включения, содержащиеся в навозе, поднимаются кверху и сбрасываются на лопастной ротор 10 и затем в приемник 5, при этом ротор 10 также способствует проворачиванию валов 4. Благодаря снабжению роторов обгонными муфтами 11 остановка или уменьшение скорости вращения какого-либо ротора не вызывает торможения других роторов. 1О

При работе установки вращение от валов 4 устройства для фильтрации через повышающую передачу 15 и обгонную муфту 16 передается также на маховик 14, ко1S торый аккумулирует часть получаемои от неравномерного вращения роторов энергии и отдает ее в тот момент, когда из-за прекращения поступления исходной навозной массы на разделение скорость вращения роторов для привода валов устройства для 20 фильтрации замедляется и становится недостаточной для ее самоочистки в конце работы от остатков навоза.

В результате использования энергии маховика в конце работы установки продолжается да/1ьнейшее вращение валов устройства для фильтрации и оставшиеся на поверхности твердые и волокнистые включения навоза, как и в начальный период работы установки, поднимаются ею вверх и сбрасы- Зр ваются в приемник 5 для крупных включений.

Благодаря снабжению маховика 14 обгонной муфтой 16 он не препятствует вращению всех остальных роторов, выравнивает их скорость, позволяет аккумулировать и отдавать в нужный момент часть вырабатываемой ими энергии на дополнительный привод валов фильтрующей поверхности, когда ковшовые и лопастной роторы по указанным причинам выполнить этого вращения не могут.

Величину момента инерции маховика, его массу и скорость вращения определяют опытным путем или рассчитывают по известным формулам, или используют маховик переменного момента инерции.

Такое выполнение установки для отделения крупных включений материалов позволяет использовать снабженный ею маховик как по его прямому назначению обеспечивать более равномерное вращение валов фильтрующей поверхности в зависимости от изменения свойств разделяемого навоза и его равномерного поступления, так и выполнять, используя инерцию маховика и инерционность системы; дополнительную более важную функцию — освобождать фильтрующую поверхность в конце работы от остатков навоза в автоматическом режиме, т. е. производить ее самоочистку без применения ручного труда.

Это позволяет существенно повысить ее эксплуатационную надежность, а также продлить срок службы и улучшить условия работы на ней обслуживающего персонала.