Смазка для металлических форм

 

СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ФОРМ при изготовлении полимербетонг ,ных изделий, включающая минеральный JBocK, поверхностно-активное вещество , уайт-спирит и воду, о т л и - . чающаяся тем, что, с целью улучшения укрывистости и снижения трудозатрат за счет снижения адгезии полиэфирного бетона к форме, она содержит дополнительно син.тетический церезин, стеарин и силиконовое масло , а в качестве поверхностно-активг-i ного вещества - триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мае.%: Минеральный 3,9-4,2 воск Триэтанол0 ,25-0,35 амин 49,55-52,55 Уайт-спирит Синтетический (Л 14-17 церезин Стеарин 0,4-0,6 Силиконовое 10,5-12,5 масло Вода ; Остальное оо ел 4аь

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11):

З(51) B 28 В 7 /38

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

0,25-0,35

49,55-52,55

14-17

0,4-0,6 церезин

Стеарин

Силиконовое

10 5-12,5

Остальное масло

Вода

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Il0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О ГКРЫТИЙ (21) 3548339/29-33 (22) 29. 11. 82 (46) 30.12.84. Бюл. ¹ 48 (72) У;Х.А.Ганс, В.Р. Paar, А.О. Касеметс, M.В. Ангелшток, О.Л. Фиговский (71) Специальное конструкторско-тех нологическое бюро "Дезинтегратор"

Республиканского объединения "Эстколхозстрой"

-(53) 621.89(088.8) (56) 1. Ганс У.Х.-А; Фиговский О.Л.

Декоративные плиты из полимербетонов для покрытия полов, M., ВНИИЭСМ, 1979.

2. Заявка Франции ¹- 2442880, кл. С 09 D 5/00, опублик. 1980 (прототип). ,(54)(57) СМАЗКА ДЛЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ФОРМ при изготовлении полимербетон". ,ных изделий, включающая минеральный, воск, поверхностно-активное вещество, уайт-спирит и воду, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения укрывистости и снижения трудозатрат за счет снижения адгезии .полиэфирного бетона к форме, она содержит дополнительно синтетический церезин, стеарин и силиконовое масло, а в качестве поверхностно-актив". ного вещества — "триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.7:

Минеральный воск 3,9-4,2

Триэтаноламин

Уайт-спирит

Синтетический

1131654

Изобретение относится к производ ству полимербетонных изделий, а именно к составам смазки для металлических форм.

Известна смазка для форм при изго- Б товлении полиэфирных полимербетонных изделий, включающая кремнийорганический вазелин (1) .

Известная смазка обладает укрывис" тостъю 40-45 г/м и наносится после каждого формования.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смазка для металлических форм при изготовлении 15 полимербетонных изделий, включающая смесь минерального воска с температурой плавления 40-65 С, растительного. воска с температурой плавления

68-78 С и монокристаллического воска о с температурой плавления 48-110 С

0,05-6%, поверхностно-активное вещество — смесь 0,2Х-ного олеита калия и 8Х-ного оксиэтилированного алкилфенола 0,5-12Х, уайт-спирит 5-10% и воду — остальное f2) .

Известная смазка обладает укрывистостью 15-20 г/м и наносится после каждого цикла формования.

Цель изобретения — улучшение З0 укрывистости и снижение трудозатрат за счет снижения адгезии полиэфирного бетона к форме.

Указанная цель достигается тем, что смазка для металлических форм * при изготовлении полимербетонных изделий, включающая минеральный воск, поверхностно-активное вещество, уайт-спирит и воду, содержит допол14-17

0,4-0,6

Таблица 1

Содержание компонентов по примерам, мас.X

Компоненты

2 3 4

3,9

4,0

4,1

4,2

17,0

14,0

15,0

16,0

0 5

0,6

0,5

0,4

11,0

Силиконовое масло. 12,5, 12,0

10,5

49,55

51, 25 5 1,05

Уайт-спирит

52,55

0,25

0,25

Триэтаноламин

Вода

0,30

0,35

17,05 18,0

16,5

17,0

Минеральный (горный) воск

Синтетический церезин

Стеарин нительно синтетический церезин, стеарин и силиконовое масло, а в качестве поверхностно-активного вещества — триэтаноламин при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Минеральный воск 3,9-4,2

Триэтаноламин 0,25-0,35

Уайт-спирит 49,55-52,55

Синтетический цер цзин

Стеарин

Силиконовое масло 10,5-12 5

Вода Ос таль но е

Смазка изготавливается по следующей технологии: минеральный воск, церезин и стеарин смешиваются -в ре,о о акторе при 85-95 С, далее при 80 С вводится силиКоновое масло, далее о при 50 С вводится уайт-спирит и, наконец, при 20 С вводятся триэтанол. о амин и вода, и смазка перемешивается в течение 10 мин при линейной скорости в пределах 3,5-4,0 м/с лопасти реактора.

В табл. 1 приведены составы

Предлагаемой смазки.

В табл. 2 приводятся данные по свойствам базового объекта, составапрототипа и четырех примеров смазки предлагаемого состава

По сравнению с базовым объектом применение предлагаемой смазки дает экономический эффект 534 руб. прй производстве 1000 м - полимербетон- . ных плит.

Г (1131654

Таблица 2

Известные составы

Предлагаемый состав по примерам

Единица измерения

Показатели

Составпрототип

2 3 г/M2

Время высыхания мин

Устойчивость пленки цик5 5 лов

Составитель В.Лебедева

«едактор Т.Парфенова Техред И.Асталош Корректор С.Черни

Заказ 9693/9

Тираж 571 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Укрывистость

Вязкость

Базовый объект (вазелин

КВ-3) . 40-45, 15-20

320 310

28 30

14 15 17 18

270 280 285 275

20 24 24 26