Установка для утилизации тепла сбросного сушильного агента и горячих растворов от технологического оборудования

 

УСТАНОВКА ДЛЯ УТВДИЗАЦИИ ТЕПЛА СБРОСНОГО СУШИЛЬНОГО АГЕНТА И ГОРЯЧИХ РАСТВОРОВ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГС ОБОРУДОВАНИЯ, преимущественно текс- . типьного предприятия, содержащая сборный бак горячих растворов, подключенный через фильтр к водоводяному теплообменнику, соединенньй с ма .гисуралью подачи водына оборудование бак-аккумулятор, сообщенный с ним водовоздушный теплообменник, установленный в тракте сбросного супшльного агента, и котел с трубопроводами отвода пара и подвода воздуха, отличающаяся тем, что, с целью повышения экономичности и защиты окружающей среды путем снижения выбросов , она снабжена подключенным к трубопроводу отвода пара котла высокотемпературным теплообменником с байпасной линией, включенным в магистраль подачи воды на оборудование за баком-аккумулятором, а последний выполнен в виде барботера и снабi жен в нижней части теплообменной поверхностью, подключенной на вхо (Л де к высокотемпературному теплообменс нику, а на выходе - к котлу, причем тракт сбросного сушильного агента на участке за водовоздушным теплообменником сообщен с трубопроводом подвода воздуха котла. со ND О 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН цр F 22 В 1/!8

If

4 (,. Ф р E

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3597984/24-06 (22) 30.05.83 (46) 30.12.84 Бюл. Ф 48 (72) А.Б.Каленков и И.И.Моисеева (71) Московский ордена Трудового

Красного Знамени текстильный институт им.А.Н,Косыгина . (53) 621.181.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 118315,. кл. Р 26 В 21/02, 1960.

2. RareI Novotny. Nutzender der Abvarme in TeztiIveredIungsbetrieber

der BaumwoI7>ndindustrie TextiItechaik, 11. 1982, -р. 703-705. (54)(57) УСТАНОВКА ДЛЯ УТИЛИЗАЦИИ

ТЕПЛА СБРОСНОГО СУПКПЬНОГО АГЕНТА И

ГОРЯЧИХ РАСТВОРОВ ОТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГС

ОБОРУДОВАНИЯ, преимущественно текстильного предприятия, содержащая сборный бак горячих растворов, подключенный через фильтр к водоводяному теплообменнику, соединенный с ма.гистралью подачи воды на оборудова,„SU„„1132098 ние бак-аккумулятор, сообщенный с ним водовоздушный теплообменник, установленный в тракте сбросного сушильного агента, и котел с трубопроводами отвода пара и подвода воздуха, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности и защиты окружающей среды путем снижения выбросов, она снабжена подключенным к трубопроводу отвода пара котла высокотемпературным теплообменником с байпасной линией, включенным в магистраль подачи воды на оборудование за баком-аккумулятором, а последний выполнен в виде барботера и снабС2 жен в нижней части теплообменной Е поверхностью, подключенной на входе к высокотемпературному теплообмен- МФ

Ю, нику, а на выходе — к котлу, причем С" тракт сбросного сушильного агента на участке за водовоздушным теплообменником сообщен с трубопроводом подвода .воздуха котла. laseL

1132098

Изобретение относится к утилизационным установкам и может быть использовано в промьппленности, преимущественно текстильной, для утилизации тепла сбросного сушильного агента и растворов от технологического оборудования.

Известна установка для утилизации тепла сбросного сушильного агента, содержащая сушильное устройство и 10 теплообменник, в котором воздух подсушивает топливо Ц .

Однако в этой установке используется только сбросной сушильный агент и не использует тепло сбросных 15 растворов, теплообменник выполнен с вращающимися трубами, что снижает надежность установки.

Известна также установка для утилизации тепла сбросного сушильного 20 агента и горячих растворов от технологического оборудования текстильного предприятия, содержащая сборный бак горячих растворов, подключенный через фильтр к водоводяному теплооб- 25 меннику, соединенный с магистралью подачи воды на оборудование бак-ак-. кумулятор, сообщенный с ним водовоздушный теплообменник, установленный в тракте сбросного сушильного агента, и котел с трубопроводами. отвода пара и подвода воздуха(2).

Недостатками известной установки является то, что в ней не используется тепло конденсации водяных паров,з» содержащихся в сбросном сушильном агенте, температура воды в баке-аккумуляторе и в магистрали подачи воды. на оборудование не регулируется.

Сушильный агент и растворы от обору- 40 дования после утилизации сбрасываются в атмосферу, что приводит к загрязнению окружающей среды.

Цель изобретения — повышение экономичнссти установки и защиты окру- 4» жающей среды путем снижения выбросов.

Поставленная цель достигается тем, что установка для утилизации тепла сбросного сушильного агента и горя- 50 чих растворов от технологического оборудования, преимущественно такстильного предприятия, содержащая сборный бак. горячих растворов, подключенный через фильтр к водоводяному тепло- 55 обменнику, соединенный с магистралью подачи воды на оборудование бак-аккумулятор, сообщенный с ним водовоздушный теплообменник, установленный в тракте сбросного сушильного агента и котел с трубопроводами отвода пара и подвода воздуха, снабжена подключенным к трубопроводу отвода пара котла высокотемпературным теплообменником с байпасной линией, включенным в магистраль подачи воды на оборудование за баком-аккумулятором, а последний выполнен в виде барботера и снабжен в нижней части теплообменной поверхностью, подключенной на входе к высокотемпературному теплообменнику, а на выходе — к котлу, при— чем тракт сбросного сушильного агента на участке за водовоздушным теплообменником сообщен с трубопроводом подвода воздуха котла.

На чертеже представлена принципиальная схема предлагаемой установки.

Установка для утилизации тепла сбросного сушильного. агента (воздуха) из сушильных устройств 1 и теп— ла горячих рас гворов от технологического оборудования 2 (красильных и промывных аппаратов) содержит сборный бак 3 горячих растворов, в котором установлен фильтр 4, а за ним включен водоводяной теплообменник 5.

По воде последовательно за теплообменником 5 включен водовоздушный теплообменник 6, установленный в тракте 7 сбросного сушильного агента, в который включены также фильтр 8 и бак-аккумулятор 9, выполненный в виде барботера и снабженный в нижней части теплообменной поверхностью 10..В магистраль 11 подачи воды на оборудование 2 за баком-аккумулятором 9 включен высокотемпературный теплообменник 12 с байпасной линией

13, соединенный по греющей среде с трубопроводом 14 отвода пара из котла 15. Тракт 7 сбросного сушильного, агента на участке за водовоздушным теплообменником 6 сообщен с трубо,проводом 16 подвода воздуха к котлу 15.

Теплообменная поверхность 10 подключена на входе к высокотемпературному теплообменнику 12, а на выходе к котлу 15. Сборный бак 3 также соединен с котлом 15.

Установка работает следующим образом.

Сбросной сушильный агент из сушильных устройств 1 подают в фильтр 8 для очистки от механических примесей, которые могут попасть в него из

1132 о

Составитель И.Лапина

Техред М.Кузьма

Редактор В. Ковтун

Корректор О Билак

Тираж 404 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9746/31

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 высушиваемого материала, далее агент (воздух) поступает в бак-аккумулятор 9 под уровень воды в нем, барбо— тирует через слой воды и отдает ей тепло, причем при таком способе теплообмена используется и тепло конденсации водяных паров, содержащихся в сбросном сушильном areÿòå (воздухе). Из бака-аккумулятора 9 воздух направляют в водовоздушный. теплообменник 6, в котором он подогревает воду, поступающую в бак-аккумулятор 9. После водовоздушного теплообменника часть воздуха смешивают со свежим воздухом и подают в сушильные установки, другую часть воздуха подают в трубопровод 16 подвода воздуха котла 15, где он используется в топочном устройстве для горения топлива, -избыток воздуха сбра" о сывается в атмосферу. Воздух, поступающий в сушильные устройства 1, на" . гревают в калориферах (не показаны) паром от котла 15. Сбросные горячие . растворы из технологического обору- 25 дования 2 подают в .сборный бак 3, где они, проходя через фильтр 4, частично очищаются и поступают в водоводяной теплообменник 5, в котором происходит первичный подогрев исходной холодной воды. После водоводяного теплообменника 5 растворы поступают в дренаж. Сгущенные сбросные растворы, которые образуются в сборном баке 3, подают в топочное устройство котла 15 для огневого обезврежи35 вания, кроме того, подача сбросных растворов в топочное устройство снижает температуру факела и тем самым

098 4 снижает образование окислов азота.

Воду, подогретую в водоводяном теплообменнике 5, далее нагревают в водовоздушном теплообменнике 6. Затем вода поступает в бак-аккумулятор 9, где подогревается сбросным сушильным агентом из высокотемпературного теплообменника 12, проходящим из теплообменной поверхности 10. Если температура воды в баке-аккумуляторе 9 недостаточна для технологического процесса, то окончательный догрев ее осуществляют в высокотемпературном теплообменнике 12 за счет пара, поступающего от котла но трубопрово— ду 1 4. Если же температура воды достаточна для технологического процесса, то она по байпасной линии 13 направляется в магистраль 11 и далее к оборудованию 2. Конденсат из высокотемпературного теплообменника 12 пройдя теплообменную поверхность 10, расположенную в баке-аккумуляторе 9, возвращают в котел 15.

Таким образом, предлагаемое устройствоо по зволяет утилизиров ать тепло сбросного сушильного агентавоздуха и сбросных горячих раство— ров и, следовательно, повысить коэффициент использования топлива. Кроме того, применение замкнутого цикла по воздуху позволяет уменьшить выбросы в атмосферу. Обезвреживание в топочном устройстве котлоагрегата сгушенных сбросных растворов предотвращает загрязнение водоемов, а снижение температуры факела уменьшает количество окислов азота.