Плавленый огнеупорный материал
Изобретение относится к плавленым огнеупорным материалам, используемым в условиях воздействия переменных температур и агрессивных железистых расплавов, например в нагревательных и плавильных печах. Цель изобретения - повышение термостойкости , шлакоустойчивости и устойчивости к железосодержащим реагентам. Огнеупор содержит в мас.%: форстерит 45-76j алюмомагниевую шпинель 18-35; хромшпинелид 3-14; мелилит или стекло аналогичного состава 3-6. Термостойкость 17 теплосмен ( - воздух , площадь разъедания шлаком 2,33 см, площадь пропитки окалиной 9,4-11,2 смЧ. 2 табл. о
Взамен ранее изданного
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИН (51)4 С .04 В 35/62
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н A ВТОРСКОМ,К СВИДЕТЕЛЬСТВУ
i
l
1
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
flP ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 3618241/29-33 (22) 08.07.83 (46) 30.03.89. Бюл. Р 12 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) Ю.И.Савченко, В.А.Перепелицын, И.А.Степанова, А,Я.Бродский и и Ю.П.Сердитов (53) 666.97(088.8) (56) Строительные материалы и бетоны.
Под редакцией А,А.Марченко, Южно, Уральское книжное изд-во, Челябинск, 167, с. 262-263. (54) ПЛАВЛЕНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к нлавле1
Изобретение относится к плавленым огнеупорным материалам, используемым в условиях воздействия переменных температур и агрессивных железистых расплавов, например в нагревательных и плавильных печах.
Цель изобретения - повышение термостойкости, шлакоустойчивости и устойчивости к железосодержащим реагентам.
Сырьевые материалы расплавляли в электропечи при 1900 С и охлаждали до комнатной температуры. Из плавленого материала после дробления при давлении 80 МПа прессовали изделия.
В качестве временного связующего испольэовали раствор СДБ плотностью
1,20 г/см . После сушки при .126 С, образцы обжигали при. температурах
1400, 1500, 1650 С, а затем охлаждали и определяли их свойства.
„„SU„„1133250 A ным огнеупорным материалам, используемым в условиях воздействия переменных температур и агрессивных железистых расплавов, например в нагревательных и плавильных печах. Цель изобретения — повышение термостойкости, шлакоустойчивости и устойчивости к железосодержащим реагентам.
Огнеупор содержит в мас.Е: форстерит
45-76; алюмомагниевую шпинель !8-35; хромшпинелнд 3-14, мелилит или стекло аналогичного состава 3-6. — Термостойкость 17 теплосмен (800 С вЂ” воздух, площадь разъедания шлаком 2 33 см2, площадь пропитки окалиной
9,4-11,2 см ) . 2 табл.
Пример t. Для получения плавленого материала применили смесь технически чистых оксидов, содержащую, мас.X
Mg0 58,8
Si0g 25,0
А1 0 13,0
СаО 0,8
Ее,О, 0,4
Cr 0 2,0
II p и м е р 2. Для синтеза плав леного материала испольэовали смесь> содержащую, мас.Х:
Некондиционная хромитовая руда 85,0
"Коксик 15,0
Пример . 3. Сырьевая смесь, использованная для синтеза плавленого огнеупорного материала, мас.7:
Обогащенная хромитовая. руда 75
1133250
Форстерит
Алюмомагниевая
45-76
18-35
3-14 шпинель
Хромшпинелид
Мелилит или стекло аналогичного состава
3-6
Таблица 1
Содержание минеральных составляющих, мас.
Плавленый огнеупор ный матеФорсте- Алюмомагрит . ниевая шпинель
Хромшпинелид
Стеклофаза кислого сосСульфидная фаза (PeS) Металлическая фаза (Fe+Cr) елилит и стекриал о анатава логично/
ro cocтава
18,0 3,0
25,0 8,0
35,0 14,0
21,5 3,5
3,0
4,0
6,0
76,0
63,0
45,0
38,4
Пример 1
Пример 2
Пример 3
Прототип
34,0
0,9
1,7
Та бли ца 2. Открытая пористость образцов после обжига,, при тем-ре, ОС
Материал по примерам ермиеская тойПлощадь см пропитка окалиной разъедание шлаость, -во теп1400
1650
1500 ком лосмен (80O C— воздух) 10,5
9,4
11,2
13,7
3,0
2,3 .
2,7
3,9
9,4
7,3
5 6 образец расплавился
13,8 12,1
11,6 9,8
9,2 7,1
13,9 12,6
17
1
3 прототип
Составитель Л.Булгакова
Техред М.Ходанич
Редактор Е.Рейн
Корректор Л.Патай
Заказ 1858 Тираж 589 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101
Кварцит 5
Кок сик 20
Минеральный состав полученных из приведенных выше шихт огнеупоров приведен в табл. 1.
Свойства огнеупоров приведены в табл. 2.
Полученные огнеупоры обладают по1 вышенной термостойкостью 17 теплосмен 10 (800 С вЂ” воздух), характеэируются меньшими площадями разъедания шлаком
2,3-3 см и пропитки окалиной 9,411,2 см
Формула изобретения
Плавленый огнеупорный материал, содержащий форстерит, алюмомагниевую шпинель и хромшпинелид, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения термостойкости, шлакоустойчивости и .устойчивости к железосодержащим реагентам, он дополнительно содержит мелилит или стекло аналогичного состава при следующем соотношении компонентов, мас.%:
