Станок для закалки деталей

 

СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ, .содержащий индуктдр, колонну, каретку с вертикальными направляющими и нижним центром, расположенные на направляюпщх каретки верхний центр и люнет с гайками, привод вращения нижнего центра, приводы перемещения каретки, верхнего центра и люнета. отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повыоения стабильности закалки, он снабжен установленными на верхнем центре и люнете механизмами фиксации их положения на направляющих каретки, вьтолненньми каждый в виде рычагоа с закрепленными на их концах рейками и с фасками на наружной поверхности шестерни, серег, клинового ползуна, ролика и привода разворота рычагов, при зтом шестерня закреплена на гайке и зацеплена с рейками , серьги шарннрно соединены концами между собой и с- 1 1чагами, ролик установлен на соединенных между собой концах серег и подпружинен относительно ползуна для постоянного контакта с его клиновой поверхностью, ползун соединен с приводом разворота рычагов, а фаски последних взаимодействуют с направляющими каретки. СО со со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) 01) Ф(д) С 21 D 1/42

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЙЛАМ ИЗОБРЕТЕНИИ И ОТНРЬПЪФ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 1 . "3

Н *BTOPCNOMV СВИДВТЕПЬСТВЪ (21). 3633374/22-02 (22) 04.08.83 (46) 07,01 ° 85. Бюл.- У 1 (72) А.Д.Татур, В.Н.Басин, P.Ä.ÀðîH и М.Л.Чеповецкий (71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт сварочного производства (53) 621 785.545.005(088.8) (56) 1. Каталог фирмы "Elphiac", Бельгия — "Elphiac S.À. Electrothermie industrielle", М 0724, 1973.

2. Станок для закалки валов. Чертеж У К 198МОООООСБ, модель КУ-, 198, изготовитель K3C (r.Êîëîìíà), 1975. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ЗАКАЛКИ ДКТАЛКЯ, содержащий индуктдр, колонну, каретку с вертикальными направляющими и нижним центром, расположенные на направляющих каретки верхний центр и люнет с гайками, привод вращения нижнего центра, приводы перемещения каретки, верхнего центра и люнета, Ю отличающийся тем, что, с целью снижения металлоемкости и повьипения стабильности закалки, он снабжен установленными íà верхнем центре и люнете механизмами фиксации их положения на направляющих каретки, выполненными каждый в виде рычагов с закрепленными на их концах рейками и с фасками на наружной поверхности шестерни, серег, клинового ползуна, ролика и привода разворота рычагов, при этом шестерня закреплена на гайке и зацеплена с рейками, серьги варнирно соединены концами между собой и с рычагами, ролик установлен на соединенных между собой концах серег и подпружинен относительно ползуна для постоянного контакта с его клиновой поверхностью, ползун соединен с приводом разворота рычагов, а фаски последних взаимодействуют с направляющими каретки.

1133303

Изобретение относится к устройствам для термической обработки деталей с индукционного нагрева.

Известен станок для закалки валов, содержащий колонну с вертикаль- 5 ными направляющими, верхний и нижний центры, пюнеты, привод вращения детали и привод перемещения индуктора.

В станке верхний центр при настройке перемещается по направляющим колонны от электропривода и фиксируется вручную, а перемещение люнетов при настройке и их фиксация на направляющих осуществляется вручную И .

Недостатком указанного станка 15 являются значительные затраты вспомогательного времени на настройку его под закалку деталей, различных по длине, что ограничивает возможность использования станка при боль- 2О шой номенклатуре закаливаемых изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является станок для закалки деталей, содержа- 25 щий закалочный контур, колонну, каретку с вертикальными направляющими и нижним центром, расположенные на направляющих каретки верхний центр и люнет с гайками, приводы вращения нижнего центра, приводы перемещения каретки, верхнего центра и люнеты -(2) .

Применение в известном станке приводов независимого перемещения по направляющим каретки верхнего центра и люнета, включающих каждый ходовой винт, редуктор и электродвигатель, увеличивает металлоемкость станка, а отсутствие механизмов фик- 0 сации верхнего центра и люнета на направляющих каретки вызывает их вибрацию и приводит к нестабильности закалки деталей.

Цель изобретения — снижение металлоемкости и повышение стабильности закалки.

Поставленная цель достигается тем, что станок для закалки деталей, содержащий индуктор, колонну, карет- 50 ку с вертикальными направляющими и нижним центром, расположенные на нап" равляющих каретки верхний центр и люнет с гайками, привод вращения низ» него центра, приводы перемещения ка. у ретки, верхнего центра и люнета, снабжен установленными на верхнем центре и люнете механизмами фиксации их положения на направляющих каретки, выполненными каждый в виде рычагов с закрепленными на их концах рейками и с фасками на наружной поверхности шестерни, серег, клинового ползуна, ролика и привода разворота рычагов, при этом шестерня закреплена на гайке и зацеплена с рейками, серьги шарнирно соединены концами между собой и с рычагами, ролик установлен на соединенных между собой концах серег и подпружинен относительно ползуна для постоянного контакта с его клиновой поверхностью, ползун соединен с приводом разворота рычагов, а фас" ки последних взаимодействуют с направляющими каретки.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — механизм фиксации, разрез А — А на фиг. 1, на фиг. 3 гайка привода перемещения, разрез Б-Б на фиг. 1.

Станок состоит из колонны 1 с направляющими 2, на которых смонтирована каретка 3 с верхним 4 и нижним 5 центрами и лючетом 6. Верхний центр 4 и люнет 6 установлены на вертикальнык направляющих 7 каретки 3 с возможностью перемещения по ним от привода 8, винта 9 и "вращающихся га— ек 10, В нижней части каретки 3 расположены привод 11 вращения нижнего центра 5. В верхней части колонны 1 установлен привод 12 перемещения каретки 3. Верхний центр 4 и люнет 6 снабжен механизмами 13 фиксации их на направляющих 7 каретки 3. Каждый механизм 13 фиксации содержит рычаги 14, шарнирно установленные на корпусе 15 верхнего центра 4 и корпусе 16 люнета 6. Рычаги 14 соединены между собой посредством серег 17, шарнирно связанных с рычагами и между собой и несущих ролик 18, который контактирует с клиновым ползуном 19. Силовое замыкание ролика 18 и ползуна 19 осуществляется пружиной 20. Ползун 19 перемещается от привода 21, выполненного, например в виде пневмоцилиндра.

С внутренней стороны каждого рычага 14 закреплены рейки 22, а на каждой гайке 10 закреплена шестерня 23, зацепляющаяся с рейками 22. Гайки 10 установлены в корпусах 15 и 16 верхнего центра 4 и люнета 6 с возможностью свободного вращения относительно них. Наружные поверхности рычагов 14 имеют фаски 24, являющиеся тормозными

Э 1133 колодками при фиксации на направпяк щих 7 каретки 3 корпусов 15 и 16 верхнего центра 4 и люнета 6.

Станок работает следующим образом.

В начале цикла каретка 3 находится в исходном положении. Верхний центр 4 и люнет 6 зафиксированы на каретке. При этом рычаги 14 разведены и своими фасками 24 упираются в направляющие 7 каретки 3„ а рейки 22 1О рычагов 14 выведены из зацепления с шестерней 23, и полэун 19 находится в крайнем левом положении.

На губках высокочастотного трансформатора закалочного контура станка устанавливаются индуктор и спейер (не показаны), соответствующие размеру закаливаемой детали.

Закаливаемая деталь устанавливается оператором на нижний центр 5. За- щ тем по команде с пульта управления включается привод 8 перемещения люнета:и верхнего центра. При этом гайки 10 свободно вращаются в корпусах 15 н 16 вмес-е с винтом 9. Включается 25 привод 21, установленчый на корпусе 15 верхнего центра 4, ползун 19 перемещается в крайнее правое положение, рычаги 14 сводятся, и рейки 22 рычагов 14 входят в зацепление с шестер- 3О ней 23. Гайка 10 стопорится, и начинается перемещение верхнего центра 4 в положение, соответствующее длине закаливаемой детали. Деталь фиксируется между нижним центром 5 и верхним центром 4. После этого по коман35 де с пульта управления ползун 19 перемещается приводом 21 в крайнее левое положение, рычаги 14 разводятся и упираются своими фасками 24 в о

:направляющие 7. Верхний центр 4 фиксируется на направляющих.

Затем включается привод 21, установленный на корпусе 16 люнета- 6, происходит расфиксация люнета, перемещение его на требуемую высоту и фиксация его в этом положении.

После этого приводом 12 каретка 3 устанавливается в положение "Начало

303 закалки". Включается привод 11 вращения нижнего центра, подача закалочной и охлаждающей жидкости, нагрев и привод 12 перемещения каретки 3. Начинается процесс закалки.

После окончания закалки выключаются нагрев, подача закалочной и охлаждающей жидкости и вращение детали.

Каретка 3 перемещается в исходное положение. Закаленная деталь снимается со станка. Станок готов к следующему циклу работы.

При закалке деталей большой длины и малой жесткости на направляющих каретки 3 при необходимости может быть устан6влено 2 и более люнетов, При закалке внутренних конусов шпинделей и торцовых поверхностей дета" ли устанавливаются на нижний центр и фиксируются с помощью люнетов.

В предлагаемом станке верхний центр и люнет имеют возможность перемещаться по направляющим независимо друг от друга от одного привода, каждый из них снабжен механизмом, который сочетает в себе две функции: фиксирует гайку привода в момент перемещения верхнего центра или люнета по направляющим каретки при настройке станка и осуществляет фиксацию их на направляющих при расфиксировании гайки привода.

Использование предлагаемого технического решения позволяет снизить металлаемкость станка за счет упроще" ния конструкции привода перемещения верхнего центра и люнета вследствие исключения привода перемещения, а также повысить жесткость станка за счет использования механизмов фиксации верхнего центра и люнета на направляющих каретки и тем самым обеспечить стабильное качество закалки.

Изобретение использовано при разработке станка для закалки деталей для. Ивановского станкозавода. Ожидаемый экономический эффект от внедре-. ния изобретения составит 102 тыс.руб.

1133303

1133303

Составитель В.Белофастов

Редактор Н.Яцала Техред, Т.Маточка Корректор g.×eðíè

«б

Заказ 9924/25 Тираж552. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, W-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4