Способ очистки газа от двуокиси углерода и сероводорода

 

1, СНОСОВ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ДВУОКИСИ УгаЕРОДА И СЕРОВОДОРОДА, включакицнй абсорбьщю последних, регенерацию насыщенного абсорбента путем снижения давления при нагревании и отвод тепла абсорбции, отличающийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, регенерацию осуществляют в зоне абсорбции при разности температур 3-50с при непрерывном отводе тепла абсорбции. 2. Способ по п.i, отличающийся тем, что регенерацию аб сорбента ведут при снижении давления на 0,8-5,0 атао

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) Р1) В 01 D 53/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМ К СВИДЕТЕЛЬСТВУ

О абсорбции и снижения давления насы- @ щенного абсорбента, окончательную ре- р генерацию эа счет тепла стороннего источника и ввод регенерированного С абсорбента в зону абсорбции.

Недостатком известного способа яв- ф ляются большие потери энергии, связанные с промежуточным выводом абсорбента из зоны абсорбции и промежуточным охлаждением абсорбента.

Цель изобретения — снижение энергозатрат..

Это достигается тем, что регенера- цию абсорбента осуществляют в зоне абсорбции при разности температур

3-50 С при непрерывном отводе тепла абсорбции, причем регенерацию абсор-; бента ведут при снижении давления на 0,8-5,0 ата, Нижний предел разности температуры ограничивается резким снижением ин; тенсивности теплообмена при разности температур между теплоносителями менее 3 С. Верхний предел ограничивает

jca температурными пределами процесГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

IlO ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

j(21) 2762138/23-26 (22) 03,05,79 (46) 23.11.90. Бюл. N- 43 (72) В.В.Кульченко, 10.В.Аксельрод, Б.M.Граховский, Е.И.Жпобинский, И.Л.Лейтес, А.М. Соколов и Ф.И.Шейнфайн (53) 66.074.332+66 ° 074.374(088, 8) (56) Коуль А.Л., Ризенфельд Ф.С. Очи стка газа. — M. Недра, 1968, с.370.

Авторское свидетельство СССР

У 507970, кл. В 01 D 53/14, 1976. (54)(57) ). СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ

ДВУОКИСИ УГЛЕРОДА И СЕРОВОДОРОДА, Изобретение относится к абсорбционной очистке газов и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической и других отраслях, промышленности

Известен способ очистки газов от кислых компонентов, включающий их абсорбцию, отвод тепла, выделившего« . ся при абсорбции и регенерацию насыщенного абсорбента..

Недостатком известного способа является сложность схем и значительный расход энергии на регенерацию насыщенного абсорбента, Известен также способ очистки газов от кислых компонентов, включающий абсорбцию цоследних, вывод аб- . сорбента as зоны абсорбции, частичный отвод тепла абсорбции с исползованием его для регенерации насыщенного абсорбента, охлаждение аб-: сорбента сторонним хладагентом, ввод абсорбента в зону абсорбции для окончательного насыщения, частичную реге,нерацию эа счет отведенного тепла

2 включающий абсорбцию последних, регенерацию насыщенного абсорбента путем снижения давления при нагревании и отвод тепла абсорбции, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергетических затрат, регенерацию осуществляют в зоне абсорбции при разности температур 3-50 С при непрерывном отводе тепла абсорбции.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что регенерацию аб-. сорбента ведут при снижении давления на 0,8-5,0 ата.

1133728

Редактор Л.Письман Техред Л.Олийнык Корректор С.Шекмар

Заказ 4343 Тираж 572 Подписное.б

ВНИНПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР. 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул . Гагарина, 101 сов абсорбции и регенерации, превышение которого (при разности температур более 50 С ) приводит к черезмерному повышению температуры абсорбции или снижению температуры регенерации.

И то и другое влечет за собой снижение поглотительной способности абсорбента, снижение степени очистки газа и увеличение расхода тепла.

Пример 1. Очищаемый газ, содержащий 18 об.Х СОд, при температу" ре 35оС и давлении 27 ата подают в зону абсорбции — межтрубное пространство массотеплообменного элемента, где"он контактирует с противоточно движущим"я 20X-..водным раствором моноэтаноламина.

Очищенный гаэ с остаточным содер" жанием СО 0,03/ выводят из зоны абсорбции

На входе в зону абсорбции регенерированный абсорбент имеет температу.ру 90оС и содержит 0,2 моль СО /моль амина. По мере движения абсорбента в зоне абсорбции он насыщается углекислотой до 0,,074 моль СО /моль амина и охлаждается до 45 С за счет пере.дачи тепла через стенку в трубное пространство для регенерации насыщенного абсорбента, На конечной стадии насыщения абсорбент охлаждают до 35ОС сторонним хпадагентом, например водой, циркулирующей через теплообменный элемент.

При этом абсорбент насыщается углекислотой до 0,8 моль СО /моль амина.

Насыщенный абсорбент выводят иэ массотеплообменного элемента и снижают его давление в дросселе до 3 ата при этом его температура снижается до 32 С. Выделившиеся кислые газы отделяют в сепараторе, а абсорбент на правляют в трубное пространство массотеплообменного элемента, где проводят регенерацию абсорбента за счет подвода через стенку тепла абсорбции при разности температур 5 С и одновременного снижения давления абсорбента на 25,5 ата.

Частично регенерированный абсорбент выводят иэ зоны абсорбции и после отделения кислых газов в сепара5 торе направляют для окончательной регенерации в массотеплообменный элемент.

Пример 2. Очищаемый газ, содержащий 18 об.Ж СО> при температуре -40 С и давлении 27 ата подают в зону абсорбции, где он контактирует с противоточно движущимся метанолом. Очищенный гаэ с остаточным содержанием СО 0,75 об.Х выводят иэ зоны абсорбции при температуре -40 С.

На входе в зону абсорбции регенерированный абсорбент имеет температуру -40 С, при этом один грамм метанола содержит 5 см СО . По мере дви2р жения абсорбента в зоне абсорбции он. насыщается углекислотой до 120 см/г метанола и охлаждается до -50 С за счет передачи тепла через стенку в трубное пространство для регенера25 ции насыщенного абсорбента.

Насыщенный абсорбент выводят из массотеплообменного элемента и снижают его давление в дросселе до 2 ата, 30 при этом его температура снижается до -55 Со

Выделившиеся при этом газы отводят, а абсорбент направляют в трубное пространство массотеплообменного элемента, где осуществляют регенерацию абсорбента за счет подвода через стенку тепла абсорбции гри разности теи,40 ператур 5 С и одновременного снижения давления абсорбента на 26 ата.

Окончательную регенерацию ведут asвестным способом.

Предлагаемый способ позволяет сни45 зить капитальные затраты на теплообменное оборудование вследствие интенсификации процессов тепломассообмеиа, проведение регенерации в зоне абсорбции одновременно со снижением давле-. нняо