Состав для получения сорбента для сбора нефти с поверхности воды

Авторы патента:

C02F103 - Обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод (разделение вообще B01D; специальные устройства на судах для обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод, например для получения питьевой воды B63J; добавление к воде веществ для предотвращения коррозии C23F; обработка жидкостей, загрязненных радиоактивными веществами G21F 9/04)

C02F101/32 - Обработка воды, промышленных и бытовых сточных вод или отстоя сточных вод (разделение вообще B01D; специальные устройства на судах для обработки воды, промышленных и бытовых сточных вод, например для получения питьевой воды B63J; добавление к воде веществ для предотвращения коррозии C23F; обработка жидкостей, загрязненных радиоактивными веществами G21F 9/04)

B01J20 - Составы твердых сорбентов или составы фильтрующих материалов; способы их получения, регенерации или реактивации (использование составов сорбентов при разделении жидкостей B01D 15/00; использование добавок для ускорения фильтрования B01D 37/02; использование составов сорбентов при разделении газов B01D 53/02,B01D 53/14; сорбирующие материалы для колоночной хроматографии G01N 30/48)

СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ СБОРА НЕФТИ С ПОВЕРХНОСТИ ВОДЫ, содержащий порофор и мочевиноформальдегидную смолу, отличающийся тем, что, сцепью повышения сорбционной емкости, водостойкости и гидростатической прочности, он дополнительно содержит диэтиламин пЬй следующем соотношении кс тонентов , мас.%: Порофор 1-3 .Диэтиламин 0,5-1,5 Мочевиноформальдегидная смолаОстальное 9

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

NUNVNOI

РЕСПУБЛИК

SU„„1 423

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЭОБРЕ П НИЙ И ОТКРЫТ%9

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

N aelllPcNOee ORNRRleOTRV

Остальное (21) 3529495/23-26 (22) 29.10.82 (46) 15.01.85. Бюп. В 2 (72) Г.П.Бочкарев, А.У.Шарипов и Н.Ф.Кагарманов (71) Башкирский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности (53) 661. 183. 123 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Ф 1088785, кл. В 01 J 20/00, 1982.

2. Авторское свидетельство СССР

11 666136, кл. С 02 F 1/40, 1977 (прототип).

4(51) В 01 Л 20/00 С 02 F 1/28 (54) (57) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА ДЛЯ СБОРА НЕФТИ С ПОВЕРХНОСТИ

ВОДЫ, содержащий порофор и мочевиноформальдегидную смолу, о т л и ч а ю шийся тем, что, с .целью повышения сорбционной емкости, водостойкости и гидростатической прочности, он дополнительно содержит диэтиламин при следующем соотношении компонентов, мас.Ж:

Пор сфор 1-3 . Диэтиламин 0,5-1,5

Мочевиноформальдегидная смола

1134233

Изобретение относится к составу для получения сорбента и может быть ,использовано при борьбе с загрязнением пресных и морских водоемов разлитой нефтью и продуктами ее пе- 5 реработки.

Известен сорбент на основе йочевиноформальдегидной смолы, содержащий, мас.X: порофор 1-3 и метилвЂ” или этилсиликонат натрия 2-3 (1 )., 10 Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является состав для получения сорбента для сбора нефти с поверхности воды, содержащий, мас. : 15 порофор 1-3, фуриловый спирт 8-15, мочевиноформальдегидная смола остальное (23.

Однако известные составы характеризуются недостаточно высокой сорб- 20 ционной емкостью по отношению к нефти, низкой водостойкостью и гидростатической прочностью.

Цель изобретения вЂ” повышение сорб- ционной емкости, водостойкости и гид-25 ростатической прочности сорбента, Поставленная цель достигается тем, что состав для получения сорбен-. та, содержащий порофор.и мочевиноформальдегидную сйолу, дополнительно З0 содержит диэтиламин при следующем соотношении компонентов, мас.X:

Порофор 1-3

Диэтиламин 0,5-1,5

Иочевино35 формальдегидная смола Остальное

При содержания в составе диэтил.амина менее 0 5Х и более 1,5Х сорб- 40 ционная емкость практически равна емкости сорбента но прототипу.

Технология получения сорбента на основе предложенного состава состоит в следующем.

Смешивают в необходимых количествах порофор, диэтиламин, мочевнноформальдегидную смолу и подвергают полученную композицию распыпительной сушке. Температура на входе в сушильную камеру составляет 275ОС, на выходе 110 С.

Во время седиментации частиц распыленной композиции в сушильной камеC ре под действием тепла. происходит одновременное отверждение термореактивной смолы и разложение порофора с выделением газообразного азота, который раздувает частицу композиции в полую микросферу (микробаллон).

Пример 1. 1 кг порофора, 0,5 кг диэтиламина и 98,5 кг мочевиноформальдегидHoH cMoJIbl перемешивают и подвергают распыпительной сушке при температуре на входе 275 С и на выходе»О С.

В таблице представлена характеристика сорбента.

Пример 2. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что смешивают 2 кг порофора, 1 кг диэтиламина и 97 кг мочевиноформальдегидной смолы.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, за исключением того, что смеши" вают 3 кг порофора, 1,5 кг диэтиламина и 9:,5 KI" мочевиноформальдегидной смолы.

Как следует из данных таблицы, сорбент; полученный на основе предложенного состава, обладает более высо-. кой сорбционной способностью по отношению к нефти, результатом чего является более низкий расход его для сбора нефти (1,8-3,0X) и более:высокая степень очистки воды от нефти (92-97 ). Он обладает более высокой гидростатической прочностью и водостойкостью, чем известный сорбент.

1134233

Данные по сбору нефти

Характеристика сорбентов

Состав для получения сорбейта

Гидростатическая

ВодостойСтепень очистки воды, Х

ТолПлотКоличестщина плен1 ность

r/c 3 кость через

30 сут, Ж во проч-. ность кг/см ки нефти, разрушенных частиц сорбента после распылеХ

Известный

0,12 84

367 10 0105 95