Устройство для гидроформовки полых заготовок
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОФОРМОВКИ ПОЛЫХ ЗАГОТОВОК, содержащее верхнюю плиту, несущую полый пуансон, сообщенный с источником подачи гидросреды в полость заготовки, нижнюю плиту, несущую разъемную матрицу, а так25 18 П 7915 IS 20 23 же гидроцилиндр регулировки объема жидкости в полости заготовки и взаимодействующий со щтоком его порщня копир, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности устройства и точности/ дозировки гидросреды, копир жестко закреплен на верхней плите и выполнен в виде штанги, имеющей две расположенные симметрично относительно ее продольной оси профилированные поверхности, а устройство снабжено вторым гидроцилиндром со штоком , установленным совместно с указанным гидроцилиндром на нижней плите симметрично относительно оси штанги, и двумя каретками, жестко связанными со штоками гидроцилиндров, помещенными на нижней плйте в направляющих и несущими ролиi ки, установленные в контакте с профили1 (0 рованными поверхностями копира. СО 4 О)
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.„ l3 25 18 17 19 15 15 — gg д 9 10 Ðèã. 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3557625 25-27 (22) 02.03.83 (46) 15.01.85. Бюл. № 2 (72) В. Н. Кулабушев, В. Н. Туренок, В. С. Шарапов, П. Ф. Фомин, В. С. Литвинов и Ж. О. Гринбаум (53) 621.7.044 (088.8) (56) 1. Патент Франции № 1590122, кл. В 30 В, 22.05.70. 2. «меч Hydraulic Process Forms Hol1оъ Components» By Каутопо1 Shah в журнале «Iron Age Metalworking International». № 10, 13, 1974, с. 34 — 35 (прототип). (54) (57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГИДРОФОРМОВКИ ПОЛbIX ЗАГОТОВОК, содержащее верхнюю плиту, несущую полый пуансон, сообщенный с источником подачи гидросреды в полость заготовки, нижнюю плиту, несущую разъемную матрицу, а так„„SU„„1134261 А же гидроцилиндр регулировки объема жидкости в полости заготовки и взаимодействующий со штоком его поршня копир, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и точности дозировки гидросреды, копир жестко закреплен на верхней плите и выполнен в виде штанги, имеющей две расположенные симметрично относительно ее продольной оси профилированные поверхности, а устройство снабжено вторым гидроцилиндром со штоком, установленным совместно с указанным гидроцилиндром на нижней плите симметрично относительно оси штанги, и двумя каретками, жестко связанными со штоками гидроцилиндров, помещенными на нижней плите в направляющих и несущими ролики, установленные в контакте с профили- Е рованными поверхностями копира. 1134261 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к формообразованию полого тела с узкой горловиной способом гидрораздачи. Известно устройство для гидроформовки содержащее несколько плит, разъемную матрицу, элементы крепления для замыкания ш)луматриц, контрольный силовой цилиндр объема, приводящийся в действие с регулятором дифференциального действия, т. е. состоящий из нескольких цилиндров разных диаметров и хода, цилиндров противодейoтвl1я (! ) . 11едостатками данного устройства являкггся сложная конструкция гидроаппаратуры, трудность подбора и изготовления гидравлического регулятора дифференциаль11<>г<> действия при переходе с одного типоразмера детали на другой и невысокая точ<цн ть дозировки требуемого объема жидк<к ти в полости формуемой заготовки в проIL« . сс гидроформовки. Наиболее близким к предлагаемому по тех))ической сущности и достигаемому результату является устройство для гидрофор м онки полы х заготовок, содержащее верхнюю плиту, несущую полый пуансон, сообщенный с источником подачи гидросреды в полость заготовки, нижнюю плиту, несу<цую разъемную матрицу, а также механизм регулирования объема жидкости в полости заготовки, включающий в себя гидроцилиндр, на штоке поршня которого закреплен копир, перемещаемый под действием штока промежуточного цилиндра, сообщенного с полостью находящегося на верхней плите поршня (2). Однако известно< устройство является недостаточно IIa>)c)>.1)ым в связи с использованием в нем большого количества гидрои;>линдров в системе регулирования объема г> I!)Ocpcды, находящейся в полости загог<)вки, что, кроме того, и снижает точность с< к)зир<н)ки. ! < i ü изобретения — повышение надежII< l>i x<,!)oéñ.Iва и точности дозировки гид!!::.,; >).1<1)ная цель достигается тем, что :,1, н. для гидроформовки полых за> <сржя)цем верхнюю плиту, не:...: и II) 40 занным гидроцилиндром на нижней плите симметрично относительно оси штанги, и двумя каретками, жестко связанными со штоками гидроцилиндров, поМещенными на нижней плите в направляющих и несущими роликами, установленные в контакте с профилированными поверхностями,: >пира. На фиг. изображен разр:.- А — А на фиг. 2; на фиг. 2 — сечение Б — Б на фиг. 1. Устройство для гидроформовки содержит нижнюю 1 и верхнюю 2 плиты. На нижней плите 1 закреплены два симметрично расположенных гидроцилиндра 3 для регулировки объема жидкости в полости заготовки со штоками 4, направляющая 5 для перемещения кареток 6, несущих опорные ролики 7, направляющие колонки 8, а также неподвижный полукорпус 9 со сменной полуматрицей 10, который шарнирно связан с поворотным полукорпусом 11 посредством стержня 12. Разъемные полуматрицы зажимаются через разъемные полукорпуса с помощью клинового замка 13, приводимого в действие механизмом 14, например, механическим или гидравлическим. На верхней плите 2 закреплено основание 15, к которому крепится гильза 16 и цилиндр 17 со сменным пунсоном 18. Внутри цилиндра установлен поршень !9. Резиновое кольцо 20, надетое на гильзу, служит для уплотнения заготовки 21. К верхней плите 2 также прикреплены направляющие втулки 22 и штанга 23, представляющая собой копир с двумя профилированными поверхностями, расположенными симметрично относительно оси штанги. Штанги 24 служат для подачи жидкости из цилиндра вытеснения через трубопроводы 25 в полость заготовки. Устройство устанавливается на гидропресс простого действия. Верхняя и нижняя плиты 1 и 2 соответственно крепятся к верхнему и нижнему столам пресса. Устройство работает следующим образом. При поднятом положении плиты 2 заготовка 21, имеющая форму цилиндра с дном, вставляется в пуансон 18, и при опускании поршня 19 производится герметизация полости заготовки за счет сжатия резинового кольца 20. Затем опускается верхний стол пресса до касания дном заготовки нижней части неподвижной полуматрицы 10. После этого смыкают и зажимают полуматрицы посредством клинового замка 13 и механизма зажима 14. От специальной гидростанции производится заполнение заготовки и подпитка гидроцилиндров 3 до определенного давления. Затем производят рабочее опускание верхнего стола, при этом происходит осевое сжа1!34261 Составитель М. Мищенкова Техред И. Верес Корректор М. Леонтюк Тираж 77Ч Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий I I 3035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Редактор Т. Митейко Заказ 9851/7 тие заготовки и одновременно под действием копирной штанги 23, воздействующей на ролики 7, толкающие штоки 4, из гидроцилиндров 3 по шлангу 24 и трубопроводу 25 подается строго определенный объем жидкости в полость формуемой заготовки 21 по определенному закону согласно рабочему профилю копирных участков штанги. После этого установка возвращается в исходное положение. Размыкаются полуматрицы и извлекается заготовка. Жидкость из полости заготовки выливается в емкость специальной гидростанции. В качестве рабочей жидкости могут быть вода, масло, э мул ьси я. Предлагаемое устройство позволяет повысить качество деталей и повысить производительность труда. Упрощение конструкции устройства позволит ликвидировать несколько гидроцилиндров и использовать стандартные гидропресса простого действия. Уплотнение полости заготовки резиновым кольцом позволит отказаться от технологической отбортовки на кромке заготовки, что существенно упрощает технологию. Применение двухстороннего копира и двух симметрично расположенных гидроцилиндров вытеснения уравновешивает силовую схему устройства.
