Штамп последовательного действия

 

1.ШТАМП ПОСЛЕЛОВАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ для обработки полосового и лентонного материала, содержащий верхнюю плиту, на которой последовательно установлены по меньшей мере один, пуансон для продольного разделения материала и один пуансон для поперечной резки и гибки, рабочий торец которого расположен ниже рабочего торца пуансона для продольного разделения, и нижнюю плиту, на которой установлены матрица для продольного разделения, матрица для поперечной резки, матрица для гибки, .выталкиватель, расположенный между матрицами для поперечной резки и гибки , и средство для ограничения перемещения материала на шаг, выполненное в виде упора, отличающ и и с я тем, что, с целью повышения качества деталей, увеличения надежности работы штампа и уменьше-г ния его габаритов упор установлен на торце гибочной матрицы, пуансон для продольного разделения установлен в непосредственном контакте с пуансоном для поперечной резки и гибки , рабочий торец пуансона для продольного разделения выполнен в виде равнобедренной трапеции, меньшее основание которой расположено в одной плоскости с режущей кромкой пуансона для поперечной резки и гибки, в выталкиватеце выполнено по меньшей мере одно отверстие, ось которого параллельна оси .давления штампа, .штамп снабжен предварительным упором, выступающим над зеркалом матрицы для поперечной резки, подпружиненным к нижней плите, расположенным в отверстии вы.тлпкивателя на оси симметрии трапеции и выполненным размером в (А направлении, перпендикулярном этой оси, меньшим длины меньшего основаС ния траектории, а расстояние от предг: варительного упора до большего осно-. вания трапеции в направлении, параллельном ее оси симметрии, больше расстояния от меньшего основания со трапеции до шагового упора, но мень4 ts9 ше длины пуансона для продольного раздел1ения. 2. по п, 1, о т ли ч а ю Од щ и и с я тем, что упор выполнен в Од виде пластины оснащенной по меньшей мере одним выступом, обращенным к матрице для поперечной резки, расположенным на оси симметргш трапеции и имеющим размер в направлении, перпендикулярном этой оси, не больше длины меньшего, основания трапеции. 3.Штамп по п. 2, отличающийся тем, что выступ упора выполнен в виде стержня, установленного на торце гибочной матрицы параллельно оси давления штампа.

СОЮЗ СОВЕТСНИК

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИК

РЕСПУ БЛИН

ФГ » »8

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьМЙМ@k> lie.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3591883/25-27 (22) 19. 05 ° 83 (46} 15.01.85.. Бюл. 1к 2 (72), Г.А. Емелин и А. Н. Козин (71) Куйбышевское производственное объединение ",Завод им. А.А.Масленникова" (53) 621.983.321(088.8) (56) 1. Мешерин В.Т. Листовая штамповка. Атлас. М., "Машиностроение", 1975, с. 153,. рис. 489.

2. Волосатов В.А. Беэотходная и малоотходная штамповка листовых деталеР.. Л.-М., "Машиностроение", 1961, с. 129, Лиг. 98 (прототип).. (54) (57) 1. ШТАМП .ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО

ДЕЙСТВИЯ для обработки полосового и лентоиного материала, содержащий верхнюю плиту, на которой последовательно установлены по меньшей мере один пуансон для продольного разделения материала и один пуансон для поперечной резки и гибки, рабочий торец которого расположен ниже рабочего торца пуансона для продольного разделения, и нижнюю плиту, на которой установлены матрица для продольного разделения, матрица для поперечной резки, матрица для гибки., .выталкиватель, расположенный между матрицами для поперечной резки и гибки, и средство для ограничения перемещения материала на шаг, выполненное в виде упора, о т л и ч а юшийся теи, что, с целью повыше" ния качества деталей, увеличения надежности работы штампа и уменьше-. ния его габаритов, упор установлен на торце гибочной матрицы, пуансон для продольного разделения установ„„SU„„1134263 А

4(51) В 21 3 37/00 В 21 -"Я 14 лен в непосредственном контакте с пуансоном для поперечной резки и гибки,- рабочий торец пуансона для продольного разделения выполнен в виде равнобедренной трапеции, меньшее основание которой расположено в одной плоскости с режущей кромкой пуансона для поперечной резки и гибки, в выталкивателе выполнено по меньшей мере одно отверстие, ось которого параллельна оси,давления штампа, штамп снабжен предварительным упором, выступающим над зеркалом матрицы для поперечной резки, подпружиненным к нижней плите, расположенным в отверс" тии выталкивателя на оси симметрии трапеции и выполненным размером в направлении, перпендикулярном этой оси, меньшим длины меньшего основа ния траектории, а расстояние от пред -, С варительного упора.до большего осно-. вания трапеции в направлении, параллельном ее оси симметрии, больше е® расстояния от меньшего основания вива трапеции до шагового упора, но мень- фф ше длины пуансона для продольного кф разделения. 3©

2. БУгамп по п. 1, о т л.и ч а ю - ар шийся тем, что упор выполнен в виде пластины, оснащенной по меньшей мере одним выступом, обращенным к матрице для поперечной резки, расположенным на оси симметрии трапеции и имеющим размер в направлении, перпендикулярном этой оси, не больше длины меньшего, основания трапеции.

3. Штамп по п. 2, о т л и ч а ю— шийся теи, что выступ упора выполнен в виде стержня, установленного на торце гибочной матрицы параллельно оси давления штампа.

11

4. йтамп по п. 1, о т л и ч а ю.— шийся тем, что предварительный упор жестко связан с выталкивателем, высота выступания предварительного упора над зеркалом матрицы для поперечной резки выполнена меньше расстояния между рабочими торцами пуансонов для продольного разделения и

34263 поперечной резки и гибки, а на рабочем торце пуансона для поперечной резки и гибки над предварительным упором выполнен паз размерами в плане и в направлении, параллельном оси. давления штампа, большими размеров выступающей части предварительного упора;

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для обработки листового материала.

Известен штамп для резки и гибки деталей из листового материала, содержащий в верхней части пуансон для резки, на нижнем торце которого выполнена полость,а в нижней части— отрезную матрицу, шаговый упор и 10 размещенный между ними гибочный пуансон 1).

Однако в данном штампе для изготовления деталей требуется полоса, выриной, равной ширине детали 15

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является штамп последовательного действия для обработки полосового и ленточного материала, 20 содержащий верхнюю плиту, на которой последовательно установлены по меньшей мере один пуансон для продольного разделения материала и один пуан-. сон для поперечной резки и гибки, 25 рабочий торец которого расположен ниже рабочего торца пуансона для продольного разделения, и нижнюю плиту, на которой установлены матрица для продольного разделения, матрица для поперечной резки, матрица для гибки, выталкиватель, располо-. женный между матрицами для поперечной резки и гибки, и средство для ограничения перемещения материала на шаг, выполненное в виде упбра $2 3.

Недостатком известного штампа является то, что пуансон для продольного разделения установлен от пуансона для поперечной резки и гибки на 40 расстоянии, равном шагу перемещения материала, что увеличивает габариты штампа. Кроме того, рабочий торец

2 пуансона для продольного разделения выполнен в виде прямоугольника длиной, равной шагу, поэтому при смещениях материала во время подачи возможно образование заусенцев на деталях из-за несовпадения контуров разделения материала, а это ведет к снижению качества деталей и уменьшению надежности работы штампа.

Цель изобретения — повышение качества деталей, увеличение надежности работы штампа и уменьшение его габаритов.

Указанная цель достигается тем, что в штампе последовательного действия для обработки полосового и лен- точного материала, содержащем верхнюю плиту, на которой последователь" но установлены по меньшей мере один пуансон для продольного разделения материала и один пуансон для поперечной резки и гибки, рабочий торец которого расположен ниже рабочего торца пуансона для продольного разделения, и нижнюю плиту, на которой установлены матрица для продольного разделения, матрица для поперечной резки, матрица для гибки, выталкиватель, расположенный между матрицами для поперечной резки и гибки, и средство для ограничения перемещения материала на шаг, выполненное в виде упора, упор установлен на торце гибочной матрицы, пуансон для продольного разделения установлен в непосредственном контакте с пуансоном для поперечной резки и гибки, рабочий торец пуансона для продольного разделения выполнен в виде равнобедренной трапеции, меньшее основание которой расположено в одной плоскости с режущей кромкой пуансона для попе речной резки и гибки, . в выталкива25

3 11342 теле выполнено по меньшей мере одно отверстие, ось которого параллельна оси давления штампа, штамп снабжен предварительным упором, выступающим над зеркалом матрицы для поперечной резки, подпружиненным к нижней плите, расположенным в отверстии выталкивателя на оси симметрии трапеции и выполненным размером в направлении, перпендикулярном этой оси, меньшим длины меньшего основания трапеции, а расстояние от предварительного упора до большего основания трапеции в направлении, параллельном ее оси симметрии, больше расстояния от

15 меньшего основания трапеции до шагового упора, но меньше длины пуансона для продольного разделения.

Упор выполнен в виде пластины, оснащенной по меньшей мере одним

20 выступом, обращенным к матрице для поперечной резки, расположенным на оси симметрии трапеции и имеющим размер в направлении, перпендикуляр-ном этой оси, не больше длины меньшего основания трапеции.

Выступ упора выполнен в виде стержня, установленного на торце гибочной матрицы параллельно оси давления штампа.

Предварительный упор жестко свяЗО зан с выталкивателем, высота выступания предварительного упора над зеркалом матрицы для поперечной резки выполнена меньше расстояния между рабочими торцами пуансонов для З5 продольного разделения и поперечной резки и гибки, а на рабочем торце пуансона для поперечной резки и гибки над предварительным упором выполнен паз размерами в плане и в направлении, параллельном оси давления штампа, большими размеров выступающей части предварительного упора.

На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 — нижняя 45 часть штампа, вид сверху; на фиг.3— верхняя часть штампа, вид снизу; на

J фиг. 4 — отрезанная заготовка детали; на фиг. 5 — разрез А-А на фиг.2; на фиг. 6 — разрез Б-Б на фиг. 5; на 50 фиг. 7 — вариант выполнения выталкивате;пя с жестко связанными с ним предварительными упорами и пуансон для поперечной резки и гибки; на фиг. 8 и. 9 — вариант выполнения выс- 55 тулов упора.

Штамп содержит верхнюю плиту (не показана), на которой установлены

63 4 пуансоны 1, продольный разрез, пуансоны 2 и пуансон 3 для поперечной резки и гибки, и нижнюю плиту 4, на которой установлены матрица 5 для продольной разрезки, поперечной резки и пробивки, матрица 6 для гибки, выталкиватель 7 и съемник 8.

На матрице 6 установлен шаговый упор 9 с выступами 10, а на выталкиватель в отверстиях 11 — подпружиненные предварительные упоры 12..

Рабочие торцы пуансонов 1 выпал." иены в виде трапеции и имеют длину

5 больше расстояния от меньшего основания трапеции до шагового упора по меньшей мере на величину д7 допуска -на длину заготовки, а разность между длиной К„ меньшего 13 и длиной К „ большего 14 оснований трапеции не превышает величину Д 9 допуска на ширину заготовки 1. Ширина М выступа 10 и ширина р предварительного упора 12 выполнены каждая не больше длины К д основания 13 трапеции.

Расстояние Ь, от предварительного упора 12 до основания 14 трапеции больше 2, но меньше длины Б .

Как один из вариантов выполнения выступ 10 может быть выполнен в виде стержня 15.

Как один из вариантов выполнения предварительный упор может быть выполнен в виде жесткого выступа 16 на выталкивателе 7,. В этом случае величина его выступания не превыша- ет расстояния между рабочими торцами пуансона 3 и пуансонов 1, а на торце пуансона 3 выполнены пазы 17 для размещения выступов 16.

Если расстояние S между сторонами 13 и 14 пуансона 1 меньше величины 3 + д9, "то при неизбежной небольшой погрешности шага по углам заготовок могут образовываться заусенцы и даже заготовки могут оказаться соединенными .между собой перемычкой..

Если это расстояние намного превышает наибольшую длину отрезаемой заготовки детали, что это приводит к некоторому увеличению габаритов штампа,.а также к появлению на сред ней части кобовых сторон деталей уступов, которые могут быть недопустимы.

Если разность размеров по ширине между сторонами 13 и 14 пуансона больше величины Я, то ширина изго1134263 товленной детали может не уложитьсй. в поле допуска на ее изготовление.

Если эта разность приближается к нулю, то по углам детали могут образовываться заусенцы из-за возможных даже незначительных боковых смещений при фиксации прорезанной полосы на ,позиции отрезки и гибки детали. выступы 10 служат для более точной центрации подаваемой полосы 18.

Выполнения условия 5 > Ь >,I?, исключает возможность попадания участков непрорезанной полосы 18 на позицию отрезки и гибки деталей, предотвращая возможную поломку штам" па.

Предварительные упоры 12 предотвращают попадание непрорезанной полосы 18 на позицию отрезки и гибки.

Выбор высоты выступа 16 из выталкивателя 7 обусловлен тем, что при наладке (настройке) пресса на величину рабочего хода штампа (без обрабатываемого материала) нижний торец пуансона 3 взаимодействует с торцом выталкивателя 7, а нижний торец пуансона 1 при этом не должен соприкасаться с частью верхнего тор, ца предварительного упора 12

Если высота выступа 16 больше указанной величины, то при наладке штампа происходит ударное воздействие нижнего рабочего торца пуансона

1 на торец предварительного упора.

12, что может привести к поломке пуансона 1 и предварительного упора 12.

Штамп работает следующим образом.

Полоса 18 продвигается под съемником 9 по зеркалу матрицы 5 до по ложения, когда ее передний торец перейдет сторону 14 пуансона 1 примерно на 1-2 мм. Затем при рабочем ходе штампа пуансоны 1 вырезают в полосе 18 соответствующие частичные прорези. Штамп раскрывается, и полоса продвигается до предварительных упоров- 12 и при втором рабочем ходе штампа пуансоны 1 прорезают полосу

18 на заданную длину, пуансоны 2 пробивают отверстия, а пуансон 3 отрезает неровный передний край по-. лосы. Снова штамп раскрывается, и полоса 18, передний участок которой разделен пуансонами 1 на равные по ширине части, продвигается до шагового упора 9 на величину 2. При этом в прорези полосы входят выступы

15 10, которые обеспечивают точную фиксацию полосы 18 вдоль ее оси. Теперь во время рабочего хода штампа пуансон 3 вначале отрезает от полосы заготовки деталей, затем производит гибку деталей, а выталкиватель

7 под действием на него пуансона 3.

При этом пуансоны 1 осуществляют последующее разделение полосы 18 на равные по ширине части, а пуансоны 2 снова пробивают в полосе 18 отверстия. При раскрытии штампа го, товые детали с помощью выталкивателя 7 выталкиваются и удаляются из рабочей зоны штампа, например, сжаЗО тым воздухом., Предварительные упоры 12 не меЫают работе пуансона 3, так как при выполнении подвижными они отжимаются вниз., а при выполнении жесткими размещаются в пазах 17.

Внедрение изобретения позволит повысить качество деталей за счет исключения заусенцев и.улучшения центрации полосы, уменьшить габари40 ты штампа за счет выполнения пуансонов продольного разделения и поперечной отрезки в виде единого блока и повысить надежность работы штампа, за счет исключения попадания непро45 резанной полосы на рабочую позицию. ю

1 34263

1l34263

1134263

Составитель И.Дорожкин

Редактор Т.Митейко Техред С.Мигунова Корректор М.Максимишинец

Заказ 10000/8 Тираж 774 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4