Матричный узел к штампу для объемного деформирования

 

1. МАТРИЧНЫЙ УЗЕЛ К ШТАМПУ ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ, содержащий обойму с коническим гнездом и размещенную в нем разъемную в продольном направлении матрицу, состоящую из двух половин, связанных с тягой , от.л и чающийся тем. что, с целью повышения точности изделий , он снабжен регулируемым упором , а тяга выполнена с буртом, рас .положенным над упором с .возможностью взаимодействия с ним опорной поверхностью . 2. Матричный узел по п. .1, о т личающийся тем, что упор выполнен в виде клина, размещенного с возможностью перемещения в направлении , перпендикулярном оси тяги, а опорная поверхность бурта тяги выполнена с ответной конфигурацией.

СС}СЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬП ИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 3528494/25-27 (22)29.12.82 (46) 15.01.85. Бюл. У 2 (727. В.А. Башлыков, К.А. Жуков, N.Н. Краснов и И.Р Хаймович (53) 621.73(088.8) (54)(57) 1. МАтРИЧНЫй узЕЛ К ШтАМПу

ДЛЯ ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ„ содержащий обойму с коническим гнездом и размещенную в нем разъемную в продольном направлении матрицу, состоящую из двух половин, связанных с тягой, о т л и .ч а ю шийся тем, „Я0„„1134273 А

4(51) В 21 д 13/02 . В 21 К 3/04 что, с целью повышения точности изделий, он снабжен регулируемым упором, а тяга выполнена с буртом, рас,положенным над упором с .возможностью взаимодействия с ним опорной поверхностью

2. Матричный узел по и. 1, о т— л и ч а ю шийся тем, что упор выполнен в виде клина, размещенного с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси тяги, а опорная поверхность бурта тяги выполнена с ответной конфигурацией.

1134273

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может использоваться для получения деталей типа .лопаток турбин и компрессоров.

Известен матричный узел к штампу для объемной штамповки, содержащий коническую, разъемную в вертикальной плоскости матрицу, шарнирно соединенную с нижней половиной штампа.

Недостатком известного узла являе ется невозможность создания оптималь. о ного напряженного состояния в штампе, обеспечивающего получение точных изделий из-за износа конических поверхностей матрицы, обоймы и упора в гнезде обоймы.

Известен матричный узел к штампу для объемного деформирования, содержащий обойму с коническим гнездом и размещенную в нем разъемную в продольном направлении матрицу, состоящую из двух половин, связанных с тягои.

Однако данное устройство харак:— .теризуется пониженной точностью из- 25 делий из-за невозможности обеспечения оптимального напряженного. состояния матричного узла.

При штамповке осевая составляющая от усилия деформирования складывает-

; „и ся с усилием- предварительного втягивания. При этом на протяжении времени деформирования эта сумма меняется по сложному закону и трудно предсказуема в каждйй момент времени из-за

35 инерционности и упругих деформаций

:системы.

Цель изобретения - повышение точности изделий.

Поставленная цель достигается тем, что матричный узел к штампу для объемного деформирования, содержащий обойму с коническим гнездом и размещенную в нем разъемную в продольном направлении матрицу, состоящую из двух половин, связанных с тягой, снабжен регулируемым упором, а тяга выполнена с буртом, расположенным над упором с возможностью взаимодействия с ним своей опорной поверх50 костью, Упор может быть выполнен в виде клина размещенного с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси тяги, а опорная по-... верхность бурта тяги выполнена с отвеянной конфигурацией.

На фиг. 1 представлен матричный узел в исходном положении; на фиг. 2 — то же, в момент деформирования.

Матричный узел к штампу содержит обойму 1., в коническое гнездо которой помещена коническая, разъемная в продольном направлении матрица 2, состоящая из двух половин и оснащен-ная тягой 3, соединенной с гидроприводом 4. На тяге 3 предусмотрен бурт

5, а в обойме выполнено отверстие 6, в котором размещен подвижно упор 7.

При этом опорная поверхность бурта

5 выполнена ответной по форме клиновой поверхности упора 7.

Перед деформированием с помощью гидропривода 4 матрицу 2 втягивают в обойму 1 с усилием, необходимым для создания оптимального напряженного состояния. Б результате действия усилия предварительного втягивания в обойме возникают упругие силы, сжимающие матрицу по стыку.

После этого упор 7 перемещается при помощи привода (не показан) до контакта с буртом 5 с определенным небольшим усилием.

В приемник матрицы вкладывается

О заготовка 8 и производится удар. В процессе. уцара матрица практически не меняет своего положения в обойме. Это положение зависит от осевого усилия, приложенного к матрице, а его избыток при ударе снимается с помощью. упора ?„. который не позво,ляет действовать тяге 3 при смещении матрицы вниз от первоначального положения. После деформированич упор

7 убирается из зоны тяги (отводится в исходное псложение), Матрица с помощью гидропривода 4 через тягу 3 выталкивается из обоймы. Извлекается изделие, Таким образом, в матричном узле в процессе деформировання усилие втягивания и осевая составляющая усилия деформнрования не складываются, следовательно, создается возможность обеспечения близкого к оптимальному напряженного состояния.

Тем самым достигается повышение точности изготовления изделия.

Изобретение по сравнению с базовым объектом обеспечивает повышение точности получаемых изделий„

113А 273

1134273

ФО8. Я

Составитель В. Кобяков

Редактор Т. Иитейко Техред С.Мигунова Корректор.С. Шекмар

Заказ 10001/8 Тираж С47 Подписное

ВНИКИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4