Насадный зенкер

 

НАСАДНЫЙ ЗЕНКЕР по авт.св. 738784, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий заточки режущих элементов и облегчения обслуживания, насадный зенкер снабжен съемной упорной втулкой, зафиксированной в посадочном отверстии. оо 4 оо о оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1134308 А

4(51) В 23 В 51 10

1-.Г "

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ з

1 з с

1 (К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 о 5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 738784 (21) 3255439/25-08 (22) 06.03.81 (46) 15.01.85. Вюл.9 2 (72) A.Ô.Горелышев (53) 621.951.47(088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

9 738784, кл. В 23 В 51/10, 1977. (54) (57) НАДСАДНЫЙ ЗЕНКЕР по авт.св.

Р 738784, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий заточки режуших .элементов и облегчения обслуживания, насадный зенкер снабжен съемной упорной втулкой, зафиксированной в посадочном отверстии.

1134308

Изобретение относится к обработке металлов со снятием стружки, а именно к эенкерам для обработки торцовых поверхностей методом обратной подачи шпинделя станка.

По основному авт.св.9 738784 известен насадный зенкер для обработки торцовых поверхностей методом обратной осевой подачи шпинделя станка с быстросменным креплением на оправке и обеспечением размеров обрабатываемой детали эа счет упора упорных площадок эенкера в торец ограничительной втулки кондуктора, установленной в отверстие обрабатываемой детали. Упорные площадки выполнены на торцах зубьев зенкера со стороны посадочного отверстия вне эоны резания на одном уровне с режущими кромками 1).

Недостатком известного зенкера является сложность заточки режущих элементов.

Цель изобретения — упрощение заточки режущих элементов эенкера, повышение надежности в работе и облегчение обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что насадной зенкер снабжен съемной упорной втулкой, зафиксиро-. ванной в посадочном отверстии.

На фиг.1 изображен эенкер, продольный разрез; на фиг.2 — то же, вид в плане; на фиг.3 — сечение

A-A на фиг.2; на фиг.4 — эенкер в сборе с оправкой и кондуктором с ограничительной втулкой, продольный разрез.

Сборный зенкер 1 состоит из корпуса 2, съемной упорной втулки 3 и стопорного винта 4.

На корпусе 2 имеются спиральные зубья 5 и торцовые зубья б, посадочное отверстие 7 под втулку 3 и канавку 8 для выхода шлифовального круга при шлифовании посадочного отверстия 7, реэьбовое отверстие 9 под стопорный винт 4, паз 10, смещенный относительно отверстия 7 для быстросменного крепления зенкера по поверхности 11 сегментной формы на оправке 12 с байонитным замком.

Оправка 12 центрируется по отверстию 13 втулки 3, установленной по посадке движения в посадочное отверстие 7 корпуса.

От выпаденич втулка 3 контролируется винтом 4 по профильной канавке 14. Торец 15 втулки 3 располагается на одном уровне с режущими кромками 16. Диаметры Д втулки 3 и

Д ограничительной втулки 17 вы2 полняются на 1 мм менее диаметра

Д отверстия обрабатываемой детали.

Заточка зенкера производится следующим образом.

Зенкер 1 совместно с втулкой 3 по торцу режущих зубьев шлифуется на один уровень. Затем втулка 3 убирается и на эенкере производится заточка режущих элементов по задней

10 грани на угол k ïo всей длине зуба с оставлением ленточки по зубу не более 0,05 мм. После заточки эенкера втулка 3 устанавливается в посадочное отверстие и контрится винтом

4. Зенкер 1 работает в комплекте с оправкой 12 имеющей байонитный замок для быстросменного крепления эенкера и кондуктором 18 с одной или несколькими ограничительными втулками

Работа зенкером осуществляется следующим образом.

На торец обрабатываемой детали 19 устанавливают и закрепляют кондуктор 18 с жестко закрепленными огра.ничительной втулкой 17, входящей в отверстие 3„ . Через отверстие ограничительной втулки 17 направляется оправка 12 имеющая на конце байонитный замок для быстросменного

З0 крепления зенкера. Зенкер 1 одевают на оправку 12 с центрированием по отверстию 13 втулки 3 и закрепляют.

Размер Н обрабатываемой детали 19 обеспечивается обработкой до упора

35 в торец ограничительной втулки 17 упорным торцом 15 втулки 3. Помимо выполнения роли ограничителя втулка

17 предохраняет отверстие D обраба1 тываемой детали от повреждения вра40 щающейся оправкой 12, что важно для деталей с точными отверстиями. Кроме того, улучшаются условия работы зенкера за счет стабильных зазоров в соединении: втулка 17 — оправка

45 12, Высота H выступления втулки 17 задается по номинальному размеру обрабатываемой детали 19 по ходовой посадке. На конечной части втулки

17 выполняют занижение D для перек2 рытия отверстия обрабатываемой детали режущей кромкой эенкера.

Предлагаемый эенкер может применяться как при подрезании наружных торцов, так и при зенкеровании сту55 пенчатых или фасонных отверстий обратной осевой подачей шпинделя станка с обеспечением размеров не ниже

3-го класса точности. фиг.3 фиг. 2

Составитель Н.Кириллова

Техред С . Йовжий

Корректор A- Тяско

Редактор Н. Воловик

Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 10005/10 Тираж 1086

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5