Способ электрохимической обработки профильных поверхностей типа щели вращающимся электродом-инструментом в среде проточного электролита

 

.СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЫйК ПОВЕРХНОСТЕЙ ТИПА ЩЁХМ ВРАЩАЩШСЯ ЭЛЕКТРОДОМ-ИНСТРУМЕНТОМ В СРЕДЕ ПРОТОЧНОГО ЭЖКТРОЛИТА , отличающийся тем, что, с целью повьппения точности обработки за счет уменьшения электроэрозионного износа инструмента, врезание электрода-инструмента в обрабатьшаемую поверхность осуществляют через токопроводящий материал, который предварительно наносят на обрабатьшаемую поверхность, причем на заглубления инструмента на 0,5-0,8 толщины этого материала ток отключают.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (И) А

4(51) В 23 Н 1/04.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPÛ ÒÈÉ (21) 2693327/25-08 (22) 07.12.78 (46) 15.01..85, Бил. К 2 (72) Н.Н.Хованов, А.С.Давыдов, А.H.Îâñååíêî, Л.И. Островский, С.А.Суменков и А.И.Жеренков (71) Научно-производственное объединение по технологии машиностроения (53) 621.9.047(088.8) (56) 1. Головачев Ю.В. и др. О влиянии методов обработки на показатели механической прочности материалов.—

В кн..: Размерная электрохимическая обработка деталей машин, ч. 1, Тула, 1975, с. 250-258 (прототип) . (54) (57) .СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ ПРОФИЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

ТИПА ЩЕЛИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ-ИН СТРУМЕНТОМ В СРЕДЕ ПРОТОЧНОГО ЭЛЕКТ РОЛИТА, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет уменьшения электроэрозионного износа инструмента, врезание электрода-инструмента в обрабатываемую поверхность осуществляют через токопроводящнй материал, который предварительно наносят на обра.батываемую поверхность, причем на время заглубления инструмента на

0,5-0,8 толщины этого материала ток отключают.

1 )4323

Ф

Изобретение относится к электрохимической обработке профильных IIoверхностей вращающимся электродом инструментом, в частности к способу обработки щелевидных пазов-концентра. торов напряжений и может быть использовано в машиностроении при исследовании моделей, натурных изделий на надежность, долговечность и разрыв-, ную прочность. 10

Известен способ электрохимической обработки профильных поверхностей типа щели вращающимся электродоминструментом в среде проточного электролита P) .

Однако известный способ характеризуется тем, что при подводе электрода-инструмента к детали в зоне межэлектродного 3asoya возникают искра- 20 вые разряды. А так как для получения концентратора напряжений типа репины кромка электрода инструмента имеет заостренный профиль "на ус (с углом 15-30 ), то это искре- 2S ние. еще до начала процесса обработки приводит к эрозии рабочей кромки электрода-инструмента и, следовательно, к. ее притуплению. Первоначаль ный радиус кромки 10-15 мкм увеличи- зо вается в 4- 6 раз, что не позволяет

:решить задачу получения концентратора напряжений, аналогично естественному дефекту (трещине) .

Цель изобретения — повышение точ35 ности обработки за счет уменьшения электроэрозионного износа инстру-мента.

Указанная цель достигается тем,,что согласно способу электрохимичес40 кой обработки профильных поверхностей типа щели вращающимся электродоминструментом в среде проточного электролита, врезание электрода-инструмента в обрабатываемую поверхность осу- 45 ществляют через токопроводящий.мате.риал, который предварительно наносят на обрабатываемую поверхность, причем на время заглубления инструмента на 0,5-0,8 толщины этого материа- 50 ла ток отключают.

На.чертеже изображена схема пред1лагаемого способа обработки концентраторов напряжений вращающимся элект-Р5 родом-инструментом.

Способ осуществляют следующим образом.

На обрабатываемую поверхность 1 накладывают упругий токопроводящий элемент 2, закрепляют его механическими прижимами (не указаны) или приклеивают. Вращающимся электродоминструментом 3 без наложения технологического тока (источник 4 технологического тока отключен) надрезают токопроводящий элемент на глубину

0,5-0,8 его толщины. Глубина надреза 0,5-0,8 толщины упругого элемента выбирается из условия гарантированного обеспечения безискрового токопроводящего контакта между рабочей поверхностью вращающегося инструмента и обрабатываемым металлом. Превышение глубины надреза свыше 0,8 толщины упругого элемента приводит к износу острой кромки инструмента от ме.ханического контактирования ее с материалом заготовки. Глубина надреза менее 0,5 толщины упругого элемента приводит к эрозионному износу кромки катода.

Надрезку можно осуществлять с использованием электролита 5 в качестве смазочно-охлаждающей жидкости.

После этого включают технологический ток и совместно обрабатывают токопроводящий упругий элемент и профиль концентратора. Токопроводящий упругий элемент, разрезанный вращающимся кругом, шунтирует контактные пере мычки, возникающие в процессе элект рообработки в межэлектродном промежутке, и тем самым устраняет появление дуговых разрядов. В качестве упругого токопроводящего элемента можно использовать резину, спеченную совместно с мелкодисперсным графитным или металлическим наполнителем.

Толпу на упругого токопроводящего элемента выбирается в зависимости от электрических режимов обработки (напряжения, плотности тока), геометрических размеров электрода-.инструмента (радиуса и угла рабочей кромки диаметра инструмента) и обеспечения удовлетворительной прокачки электролита в зоне межэлектродного зазора.

Рациональная толщина элемента при нарезании профиля концентратора с углом 15, М = 0,005 — 0,02 мм, диаметром катода 50 — 200

1 мм — 5 мм.

Применение предлагаемого способа позволяет стабильно получать качест3 1134323 4 венную щель на дне паза концентрато-- исследовании моделей, натурных образра напряиеннй, что повышает досто- цов на их циклическую и разрывную ,верность полученных результатов при прочность.

Составитель А. Полярус

Редактор С.Лнсина Техред. А.Кикемезей Корректор И.Муска:

Заказ 10006/11 Ъараш 1086 Подписное

ИНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5

Фипиал ППП "Патент", r.Óàãîðîä, ул.Проектная, 4