Способ изготовления трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САМОНАПРЯГАЕМЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий установку арматурного каркаса, укладку напрягающего несущего слоя, уплотнение, тепловлажностную обработку с последующим выдерживанием в контакте с водой при нормальных условиях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения затрат на изготовление изделий, перед выдерживанием изолируют наружную поверхность и герметизируют внутреннюю полость изделия, a контакт с водой осуществляют подачей воды в полость изделия в количестве 0,1-0,05 от ее объема.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК,,ЯЦ1135663

4 @ В 28 В 21/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 нею

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3487835/29-33 (22) 03.09.82 (46) 23.01.85. Бюл. № 3

1 (72) В. В. Михайлов, С. А. Селиванова, А. Л. Ционский, А. Г. Корганов, А. Е. Шмурнов и В. Н. Горячев (71) Научно-исследовательский институт бетона и железобетона Ордена Трудового

Красного Знамени Госстроя СССР (53) 666.97.03.557 (088.8) (56) 1. Применение бетонов на напрягающем цементе в монолитном и сборномонолитном строительстве. М., ЦИНИС Госстроя СССР, 1975, с. 361.

2. Авторское свидетельство СССР № 906711, кл. В 28 В 21/78, 1979. (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ САМОНАПРЯГАЕМЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, включающий установку арматурного каркаса, укладку напрягающего несущего слоя, уплотнение, тепловлажностную обработку с последующим выдерживанием в контакте с водой при нормальных условиях, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и снижения затрат на изготовление изделий, перед выдерживанием изолируют наружную поверхность и герметизируют внутреннюю полость изделия, а контакт с водой осуществляют подачей воды в полость изделия в количестве

0,1 — 0,05 от ее объема.

1135663

Составитель Л. Карпеткина

Техред И. Верес Корректор А. Обручар

Тираж 552 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам Изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор П. Коссей

3а каз 10204/12

Изобретение, относится к изготовлению железобетонных самонапряженных труб и может быть использовано для создания условий, необходимых для развития и достижения максимальных величин самонапряжения бетона и предварительного напряжения арматуры.

Известен способ изготовления предварительно напряженных железобетонных изделий на . напрягающем цементе путем формования и выдерживания изделий до приобретения некоторой прочности с последующей тепловлажностной обработкой и хранением при нормальной температуре в воде до окончания процесса самонапряжения (1) .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления трубчатых изделий из самонапрягающих бетонных смесей, включающий установку арматурного каркаса, укладку напрягающего несущего слоя, уплотнение, тепловлажностную обработку с последующим выдерживанием в контакте с водой в нормальных условиях (2) .

Недостатками известных способов являются низкое качество изделий за счет того, что труба до эксплуатации находится в воздушных условиях и в бетоне происходит снижение достигнутых величин самонапряжения, а также необходимость для выдерживания в воде камер, что снижает эффективность заводского изготовления труб, поскольку приводит к дополнительным капиталовлажениям и расширению производственных площадей.

Целью изобретения является повышение качества и снижение затрат на изготовление изделий.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей, включающему установку арматурного каркаса, укладку напрягающего несущего слоя, уплотнение, тепловлажностную обработку с последующим выдерживанием в контакте с водой при нормальных условиях, перед выдерживанием изолируют наружную поверхность и герметизируют внутреннюю полость изделия, а контакт с водой осуществляют подачей воды в полость изделия в количестве 0,1 — 0,05 от ее объема.

З5

Способ изготовления трубчатых изделий из самонапрягаемых бетонных смесей состоит в следующем. На каркас наносят несущий слой, осуществляют уплотнение, после чего трубу подвергают тепловлажностной обработке. После этого наружную поверхность трубы изолируют пленочными составами, использующимися для ухода за бетоном в условиях жаркого климата, а внутреннюю полость трубы герметизируют, закрывая с двух сторон заглушками или технической водонепроницаемой пленкой, закрепленной с помощью резиновых колец, и в полость подают воду в количестве 0,1 — 0,05 от ее объема.

Пример 1. Изготовление самонапряженной трубы со стальным цилиндром. В качестве вяжущего использован напрягающий цемент НЦ-20, в качестве заполнителя — песок и гранитный щебень. Состав смеси Ц:П:Щ:В (по массе) =1:0,7:1,5:0,37 при расходе цемента 700 кг/мз. На спиральношовный цилиндр наносят центрифугированием внутренний несущий слой толщиной 50 мм, затем осуществляют тепловую обработку при 60 С по режиму: подъем паром 1 ч 40 мин, изотерма в паровой среде 1 ч 30 мин, гидротермальная обработка при 60 С вЂ” 3 ч,после этого на один из торцов трубы одевают заглушку, во внутреннюю полость заливают воду в количестве 0,1 от ее объема, одевают заглушку на второй конец трубы и на наружную поверхность наносят этиноловое покрытие.

Пример 2. Изготовление самонапряженной трубы с традиционным арматурным каркасом. В этом случае в форму устанавливают спиральный каркас, формуют трубу центрифугированием из бетонной смеси на напрягающем цементе. Далее осуществляют термообработку трубы, ее распалубку, наносят на наружную поверхность полимерное влагонепроницаемое покрытие, затем одевают торцовые крышки и заполняют внутреннюю полость водой в объеме 0,05 от внутреннего объема.

Применение предложенного способа позволяет улучшить качество изделий за счет обеспечения достижения максимальных значений самонапряжений с увеличением эффекти вной прочности бетона на растяжение, сэкономить материалы и исключить необходимость строительства и содержания камер водного выдерживания.