Порошкообразный состав для комплексного насыщения стальных изделий

 

ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ , содержащий окись алюминия, железо, алюминий, хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в атмосферных условиях, он дополнительно содержит окись марганца и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, в мас.%: 31-33 Железо 12-14 Алюминий 0,5-1,5 Хлористый аммоний 22-26 Окись марганца Тетрафтороборат k/) 0,5-1,5 калия Остальное, Окись алюминия

СОЮЗ СОВЕТСКИХ сОциАлистичесиих

РЕСПУБЛИК (19l (111

4 (51) С 23 С 10/52.I

OllHGAHHE ИЗОБРЕТВНиЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTMA

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ. (21) 3644576/22-02 (22) 21.09.83 (46) 23.01.85. Бюл. У 3 (72) Л.Г.Ворошин, Б.С.Кухарев, В.В.Гоян и Г.В.Стасевич (71) Белорусский ордена Трудового

Красного Знамени политехнический институт (53) 621.785.51.06(088.8) (56) 1.Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. М., "Металлургия", 1981, с.)46.

2. Похмурский В.И., Далисов В-.Б., Голубец В.М. Повышение долговечности деталей машин с помощью диффузионных покрытий. Киев, "Наукова думка", 1980, с.44. (54)(57) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ

КОМПЛЕКСНОГО НАСЫЩЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, содержащий окись алюминия, железо, алюминий, хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости обрабатываемых. изделий в атмосферных условиях, он дополнительно содержит окись марганца и тетрафтороборат калия при следующем соотношении компонентов, в мас.Ж:

Железо 31-33

Алюминий 12-14

Хлористый аммоний 0,5-1, 5

Окись марганца 22-26

Тетрафтороборат калия 0,5-1,5

Окись алюминия Остальное, 03

Ф 11358

Изобретение относится к металлургии, а именно к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых насьпцающих средах, в частности к диффузионному алитированию, и может быть использовано в машиностроительной и приборостроительной промьппленности.

Известны составы ()) порошковых

I насьпцающих смесей для алитирования )О на основе порошков алюминия, ферроалюминия, кальцийалюминиевой лигатуры и т.д., содержащие,,например, мас.7.:

Окись алюминия 79-84 )5

Порошок алюминия 15-20

Хлористый аммоний )

Обработка стальных изделий. в указанном составе приводит к формированию алитированного слоя, характери- 20 зующегося повышенной дефектностью из-за наличия в нем бопьшого количества хрупкого алюминида железа

F9gAlq что в значительной мере ухудшает эксплуатационные свойства алитн- 25 раванных изделий.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является норошкообразный состав $2) для алитирования стальных З0 иэделгй, содержащий, мас.X:

Окись, алюминия 47

Порошок алюминия 25

Порошок железа, 25

Хлористый аммоний 3

Использование известного состава для обработки стальных иэделий позволяет увеличить их жаростойкость, но из-эа наличия пор в дифузиониом слое они имеют пониженное сопротивление протеканию процессов атмосферной коррозии.

Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости обрабатываемых изделий в атмосферных условиях. 45

Цель достигается тем, что порошкообразный состав для комплексного насыщения стальных изделий, содержащий окись алюминия, алюминий, железо и хлористый аммоний, дополнительно содержит окись марганца и тетрафто. роборат калия при следующем соотношении компонентов мас.7:

Железо 31-33

Алюминий 12-14

Хлористый аммоний 0,5 1,5

Окись марганца 22-26

Тетрафтороборат калия 0 5-1,5

Окись алюминия Остальное

Использование предлагаемого состава приводит к повышению корроэионной стойкости алитированных стальных иэделий в атмосферных условиях за счет уменьшения пористости покрытия, повьппения качества поверхности после химико-термической обработки и образования легированного марганцем алюминида железа.

Пример. Алитирование в предлагаемой порошковой среде осуществляется при 950 С в течение 4 ч в конО тейнерах с плавким затвором. Испытания проводят в течение 20 сут в условиях мор кой атмосферы при 20 С и о относит ьной влажности 95Х ГОСТ (9. 040-74) .

Сравнительные данные по коррозионной стойкости стали 45 в условиях морской атмосферы при использовании известного и предлагаемого составов приведены в габлице, Коррозионная стойкость оценивается по потере массы на единицу площади поверхности образца эа 20 сут испытаний.

Из приведенных данных следует, что алюмомарганцирование изделий из,стали 45 в предлагаемых составах позволяет увеличить в 2,2-2,5 раза коррозионную стойкость покрытия в условиях морской атмосферы по сравнению с известньпк составом. Изменение соотношения компонентов среды, примеры 1 и 5 не позволяет достигнуть желаемой цели ввиду недостаточного колиечества оксида марганца в первом случае и из-за увеличения пористости покрытия во втором случае.

J 135803

Состав насыщающей среды,мас.X

ИФ п/п

С ь> ч

Сталь 45 950 4

950 4

950 4

0,,95

° 950 4

190

950 4

1,7

Составитель С.Столпникова

Редактор Н.Яцола Техред СчЛегеэа Корректор Г.Решетник

Заказ 10251/19 Тираж. 900

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

l. 34А1 0 +34Ре+11А1+20Мп0 +0,5NH Сl+ г 5 1

+0,5КВР4

32А120, +33Ре+12А1+22 Мп02+0,5NH4Ñ14

+O 5КВР4

/3, 29А1 О. +32Ре+13A1+24MnO +NH4С1+

+КВ 4

4, 26А110.1+31Ре+14A1+26Mn02+

+1,5NH C1+1,5KSF4

5, 23А1 0 +3OFe+15A1+28Nn02+2NH<С1+

+2 КВР4

Обрабатываемый материал

Режим химикотермической обработки

Коррози онная стойкость, г/м