Устройство для ориентирования пиломатериалов,имеющих две пласти,перед подачей их в обрезной станок

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, ИМЕЮЩИХ ДВЕ ПЛАСТИ, ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ ИХ В ОБРЕЗНОЙ СТАНОК, содержащее продольный конвейер, станцию для измерения профиля пиломатериалов и определения плоскостей распиливания, систему управления и подключенный к ее выходу исполнительный орган, вьшолненный в виде подвижного в вертикальной плоскости конвейера, имеющего длину меньше длины продольного конвейера , преимущественно ролика, отличающееся тем, что, с целью повышения точности ориентирования , конвейер, имеющий меньшую длину, выполнен подвижным в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным конвейером, имеюпцш длину меньше продольного, который также выполнен подвижным С в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод. с Эд 4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4 (51) В 27 В 25/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР .

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3366311/29-15 (22) 13.11.81 (31) 803564 (32) 14.11.80 (33) Финляндия (46) 23.01.85. Бюл. У 3 (72) Йорма Вартьянен. (Финляндия) (71) А. Альстрем Осакейхтие (Финляндия) (53) 62-229.311.674.05(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 351693, кл. В 27 В 25/08, 1970.

2. Заявка Японии У 55-22241, кл. В 27 В 25/00, 16.06.80 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОРИЕНТИРОВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ, ИМЕЮЩИХ

ДВЕ ПЛАСТИ, ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ ИХ В ОБРЕЗНОЙ СТАНОК, содержащее продольный конвейер, станцию для измерения профиля пиломатериалов и определе..SU „„1136744 А ния плоскостей распиливания, систему управления и подключенный к ее выходу исполнительный орган, выполненный в виде подвижного в вертикальной плоскости конвейера, имеющего длину меньше длины продольного конвейера, преимущественно ролика, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности ориентирования, конвейер, имеющий меньшую длину, выполнен подвижным в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительным конвейером. имеющим длину меньше продольного, который также выполнен подвижным в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод.

1 1 1367

Изобретение относится к деревообрабатывающей промьппленности и мо- жет быть использовано в лесопильном оборудовании.

Известно устройство для ориен5 тирования пиломатериалов, содержа" щее поперечный и продольный конвейеры с их приводами, систему управления и исполнительный орган, который выполнен в виде рычагов с приводом 1О в виде гидроцилиндров, а также механизм фиксации пиломатериалов с при" водом L1 3.

Недостатком данного устройства является его относительно невысокая производительность вследствие необ- ходимости разделять so времени опе- рации выравнивания, фиксации и продольной подачи пиломатериала в обрезной станок.

Наиболее близким к изобретению является устройство для ориентирования пиломатериалов, имеющих две пласти, перед подачей их в обрезной станок, содержащее продольный конвейер, станцию для измерения профиля пиломатериалов и определения плоскостей распиливания, систему управления и подключенный к ее выходу исполнительный орган, выполнен30 ный в виде подвижного в вертикальной плоскости конвейера, имеющего дли-. ну меньше длины продольного конвейера, преимущественно ролика (2 .

Недостатком известного устройства является недостаточно высокая точ-З5 ность ориентирования.

Цель изобретения — повышение точности ориентирования.

Цель достигается тем, что в уст" ройстве для ориентирования пилома" териалов, имеющих две пласти, перед подачей их в обрезной станок, содержащем продольный конвейер, станцию для измерения профиля пиломатериалов и определения плоскостей распилива" ния, систему управления и подключенный к ее выходу исполнительный орган, вьгполненный в виде подвижного в вертикальной плоскости конвейера, имеющего длину меньше длины продоль" >О ного конвейера, преимущественно ролика, конвейер, имеющий меньшую длину, выполнен подвижным в горизонтальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соот- 55 ветствующий привод.

Устройство снабжено дополнительным конвейером, имеющим длину меньше, продольного 1 0 1 ош и гак ке выполнен подвижным в гориэо тальной плоскости перпендикулярно продольному конвейеру и имеет соответствующий привод.

На чертеже показана общая функциональная схема устройства.

Устройство содержит состоящий из нескольких секций продольный конвейер 1 для подачи пиломатериалов к пильному устройству, измерительную станцию 2, установленные на предшествующей ей станции конвейера 1 центрнрующие элементы 3.

К выходу измерительной станции 2 подключен вычислительный блок ч, выполненный, например, в виде мик-. ропроцессора, его выход в свою очередь подключен к соответствующему входу управляющего блока 5, например дифференциального усилителя или компаратора, который управляет сервоклапаном б, Г1ккду распаложеииымн после измерительной станции 2 секциями кон-вейера 1 установлен" короткий конвейер 7, выполненный, например, в виде ролика, подвижного в горизонтальной плоскости, перпендикулярно направлению подачи,. Позицией 8 обозначен обрезной станок, поэицияии

9 и 10 - пиломатериалы соответственно до и после измерительной станции 2 °

Привод перемещения ролика 7 выполнен в вице гидроцилиндра 11, управляемого сервоклапаном б.

Устройство работает следующим образом.

Первая секция продольного конвейера i передает пиломатериал, например брус 9, в продольном положенин через измерительную станцию 2.

Перед измерительной станцией 2 пиломатериал 9 центрируется центрирующи" ми элементами 3 относительно центральных осей конвейера 1 и измерительной станции 2.

Измерительная станция 2 снабжена обычными измерительными приспособлениями, с помощью которых можно очерчивать форму пиломатериала со снятыми кромками, например, бруса и пропиленной поверхности. От измерительной станции полученные данные передаются на вычислительный блок 4, например микропроцессор.

Микропроцессор А выбирает для бруса оптимальное положение и дает коСоставитель В. Китаев

Техред Т.Дубинчак Корректор В.Бутяга

Редактор С. Патрушева

Заказ 10307/46 Тираж 476 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР ло делам изобретений и сткрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 11 манду на его ориентирование по отношению к линии распиловки. Микропро" цессор 4 непосредственно подсоединен к управляющему блоку 5, который управляет сервоклапаном 6 путем сравнения, управляющего сигнала от блока 4 с сигналом от датчика положения, т.е. с сигналом обратной связи по положению. Сервоклапан 6 применяется для настройки гидравлического привода 11, который п"ремещает ролик 7 в поперечном направлении по отношению к продольному конвейеру 1. Ролик 7 установлен в проеме продольного конвейера таким образом, что ролик 7 может быть как поднж над уровнем продольного конвейера 1, так и опущен ниже указанного уровня.

Обычно ролик 7 располагают ниже уровня конвейера 1. При достижении передним концом бруса 10 со снятыми кромками ролика 7 последний приподнимают таким образом, что он одновременно приподнимает передний конец

; бруса 10 от конвейера 1. Величина поднятия небольшая, практически толь ко десятки миллиметров. В то же самое время ролик смещается на достаточную величину в сторону, в результате чего передний конец бруса 10 со снятыми кромками смещается в положение, соответствукяцее оптимальному выравниванию. Вследствие того, что боковое смещение происходит очень быстро, в течение только десятых долей секунды, брус не имеет воэможности перемещения на значительную величину в продольном нап36744 4 равлении. По ле бокового смещения ролик 7 сразу же опускается. При достижении задним концом бруса 10 ролика 7 происходит смещение заднего конца аналогичным образом. Пос- ле того, как было осуществлено указанным образом выравнивание бруса, он транспортируется далее к пильному станку 8.

Предлагаемое устройство может быть также выполнено таким образом, что имеются несколько приспособлений для осуществления бокового смещения и эти приспособчения располагают по отношению к конвейеру 1 на подходящих расстояниях друг от друга. В этом случае выравнивание как переднего, так и заднего концов бруса 10 может производиться одновременно. Вместо ролика 7 может быть применен конвейер другого типа, например, корогкий ленточный конвейер или скребковый конвейер.

В случае применения скребкового конвейера подъем бруса может так- . же осуществляться таким образом, что пластина конвейера, поднимающаяся снизу, приподнимает брус от продольного конвейера 1. Следовательно, точка контакта бруса со снятыми кромками и приспособления для бокового смещения не изменяется, за исключением случая с роликом 7.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет при одной и той той же производительности увеличить точность ориентирования.