Способ подготовки табака к резанию

 

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТАБАКА К РЕЗАНИЮ, включающий предварительное увлажнение, разрыхление, повторное увлажение, смешивание компонентов табака и обработку умягчителем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода табака при изготовлении курительных изделийпутем повышения качества смешанного табака, умягчителем обрабатьшают из компонентов в отдельности непосредствейно перед их смешиванием.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН ав (111

4(51 А 24 В 3/О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И (ЛНРЫТИЙ (21) 3632414/28-13 (22) 05.08.83 (46) 30.01.85. Бюл. Р 4 (72) А.С. Апозьянц, В.Г. Вейцлер, В.Ф. Трубников и А.С. Черняк (71) Краснодарский научно-исследовательский институт пищевой промышленности (53) 663.97(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 884666, кл. А 24 В 3/00, 1980.

2. Васюнина А.Д. Технологические схемы сигаретных зарубежных фабрик

ЦИНТИПИЩЕПРОЖ. М., 1969, с. 5. (54)(57) спосоБ подготовки тАБАкА к

РЕЗАНИЮ, включающий предварительное увлажнение, разрыхление, повторное увлажение, смешивание компонентов табака и обработку умягчителем, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода табака при изготовлении-курительных изделий путем повышения качества смешанного табака, умягчителем обрабатывают каждый из компонентов в отдельности не- посредственно перед их смешиванием.

1136788

Изобретение относится к табачной промышленности и может быть использованб в технологии производства ку рительных изделий для улучшения водно-физических свойств табака.

Известен способ подготовки табака к резанйю, включающий предварительное увлажение табака, последующее его разрыхление, повторное увлажнение и обработку умягчителем (1), 10

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ подт готовки табака к резанию, включающий предварительное увлажнение, 15 смешивание компонентов табака и обработку умягчителем j2) .

Известный способ подготовки табака к резанию имеет тот недостаток, что обработке умягчителем подверга- 20 ются одновременно все компоненты, входящие в мешку табака. При этом равное количество умягчителя получают табаки скелетного типа и ароI матичной группы. Вместе с тем по сво- 25 им водно-физическим свойствам, а именно: эластичности, содержанию смол, водоудерживающей способности табаки указанных групп существенно различаются. Поэтому при одновремен- З0 ной обработке умягчителем табаков всех типов невозможно обеспечить оптимизацию водно-физических свойств каждого компонента в отдельности.

Так нащ имер, табаки скелетной группы обладают достаточной для перера.ботки эластичностью при внесении большего количества умягчителя, чем это требуется для табаков аромати-. чной группы. Последние, как пра- 40 вило, при добавлении к ним того же количества умягчителя, что и к табакам скелетной группы, становятся липкими, образуют склейки при резании, что значительно ухудшает заполняющую способность резаного табака, а следовательно и его качество.

Цель изобретения « уменьшение расхода табака при изготовлении курительнйх иэделий путем повышения качества смешанного табака.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу подготовки табака к резанию, включающему предварительное увлажнение, разрыхление, повторное увлажнение, смешивание компонентов табака и обработку умяг.чителем, умягчителем обрабатывают каждый иэ компонентов в отдельности непосредственно перед их смешиванием, Установлено, что при раздельной обработке составных частей табачной мешки умягчителем достигается, улучшение объемно-физических свойств резаного табака в сравнении с одновременной обработкой всей мешки.

При этом снижается расход табака на единицу готовой продукции. Предлагаемый способ подготовки табака к резанию позволяет также несколько снизить расход умягчителя в связи с его рациональным использованием.

Способ подготовки табака к рЕзанию осуществляют следующий образом.

Поступающие на переработку тюки ч кипы табака производственной партии подвергают предварительному увлажнению, например, в вакуум-увлажннтельных установках. Затем они разделяются на два или несколько потоков с таким расчетом, чтобы в каждый иэ них попали компоненты мешки, требующие добавления одинакового количества умягчителя. После этого тюки и кипы табака в каждом потоке раздель- но подают на разрыхление. Образующаяся после разрыхления тюков и кип масса табачных листьев в каждом по-, токе раздельно проходит вторичное увлажнение и обрабатывается различным количеством умягчителя или в не-, которых потоках вообще не обрабатывается умягчителем. Эти операции (вторичное увлажнение и обработка. умягчителем) могут быть совмещены и осуществлены в барабане доувлажнеиия, После обработки умягчителем табаки разных потоков смешиваются и поступают на резание.

Предлагаемый способ подготовки табака к резанию может быть реализован и другим способом.

Поступающие на переработку тюки и кипы табака, входящие в мешку, подвергают предварительному увлажнению, а затем разделяют на две или несколько групп с таким расчетом, чтобы в каждую из них попали компоненты мешки, требующие добавления одинакового количества умягчителя. Затем группы раздельно подают на разрыхление. Образующаяся после разрыхления тюков и кип масса табачных листьев каждой группы раздельно и последовательно проходит вторичное увлажение и обрабатывается разным количеством

1136788

Обе группы табаков последователь. но из барабана доувлажнения подают на одну ленту линейного смесителя, смешанную производственную партию табака режут на табакорезальных станках, подсушивают и из резаного табака изготавливают сигареты.

Фракционный состав полученного резаного табака следующий: массовая

10 доля крупного волокна 66,0, пыпи 0,6 и склеек 4,3Х. Заполняющая способность резаного табака (удельный объем после сжатия) 4,32 см /г. Масса табака в готовых сигаретах

956>0 г/ 1000 шт. сигарет.

Контрольную партию табака подготавливают по известной технологии.

Для этого всю партию табака массой

2000 кг подвергают предварительному увлажнению, расщипке, доувлажнению и весь табак обрабатывают умягчителем в массовой доле к табаку IХ.

Фракционный состав полученного резаного табака следующий: массовая доля крупного волокна 67,6, пыли 0,6 и склеек 11 2Х. Заполняющая способность резаного табака 4,22 см /г, г.е. на 2,4Х. ниже, чем в предлагаемом способе. Масса табака в готовых сигаретах 980,1 г/1000 шт. сигарет.

Составитель Л. Аникина

Редактор И. Ковальчук ТехредМ.Гергель Корректор О. Тигор

Заказ 10319/2

Тираж 312 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 умягчителя или на отдельные группы вообще не наносится умягчитель. Доувлажение табака и обработка умягчителем могут быть совмещены и осуществлены в барабане доувлажнения.

Все группы табака, входящие в мешку после обработки умягчителем, по-. следовательно поступают на смеситель, где смешиваются и затем направляются на резание.

Количество потоков или групп, на которые разделяются компоненты мешки табака, и необходимая для нанесения массовая доля умягчителя к табаку устанвливает технолог в зависимости от исходного состояния и воднофизических свойств компонентов мешки и состава оборудования табачного цеха в каждом конкретном. случае отдельно. 2

Пример. Производственную партию табака мешки пятого класса .массой 2000 кг предварительно увлажняют в вакуум-увлажнительной установке, а затем разделяют компонен- 2 ты мешки в тюках и кипах на две группы. В одну группу отделяют табаки ароматичные. общей массой

500 кг, а другую — табаки скелетные массой 1500 кг. На расщипку сперва направляют табаки ароматичной группы, а затем скелетной. Табаки одной к второй группы последовательно направляют для вторичного увлажения в барабан доувлажнения. Б этом же ба35 рабане листья обрабатывают умягчителем, который подают через пароводяные форсунки тонкого распыла, расположенные внутри барабана. При прохождении ароматичной группы таба- 40 ка массой 500 кг умягчитель .не наносит, при прохождении через барабан доувлажнения скелетной группы массой 1500 кг наносят умягчитель в массовой доле к табаку tK.

Снижение расхода табака в предлагаемом способе в сравнении с известным составляет 24, 1 г/ 1000 штук сигарет (2,5X).

Экономическая эффективность предлагаемого способа подготовки табака к резанию состоит в сокращении расхода табака при производстве курительных изделий не менее, чем íà 2Х.

По предварительным расчетам использование предлагаемого способа в табачной промышленности позволит получить годовой экономический эффект

4 млн, руб.