Способ обработки табака

 

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТАБАКА, включаюцил расщипку, обработку раствором антисептика, сушку; охлаждение , увлажнение паром, упаковку и ферментацию, отличающийс я тем, что, с целью улучшения качества обработки и упрощения технологического процесса, обработку раствором антисептика осуществляют после охлаждения одновременно с увлажнением , при этом раствор диспергируют в паре, предназначенном для увлажнения, в концентрации от 1:50 до 1:200. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сушку и охлажде-Q ние ведут до влажности 4-11%. iS

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСН ИХ

РЕСПУБЛИН

3(5п A.24 В 3/12 д

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54)(57) 1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТАБАКА, включающий расщипку, обработку раствором антисептика, сушку охлаждение, увлажнение паром, упаковку и ферментацию, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения качества обработки и упрощения технологического Процесса, обработку раствором антисептика осуществляют после охлаждения одновременно с увлажнением, при этом раствор диспергируют в паре, преднаэначенном для увлажнения, в концентрации от 1:50 до 1:200.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что сушку и охлажде- + ние ведут до влажности 4 — 11%, Е (21) 3412504/28-13 (22) 19.03.82 (46) 30.12.83. Бюл. 9 48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (72) Л.Г.Васильева, И.С.Коган,,И.М.Крымцева, Г.М.Панфил и В.Ф.Трубников (71) Молдавский научно-исследовательский институт табака и Краснодарский научно-исследовательский институт пищевой промышленности (53) 663.97(088.8) (56 ) 1. Авторское свидетельство СССР

М 465176, кл. А 24 В 15/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР

В 654241, кл. A 23 В 15/00, 1979..,Я0„„1063320 А

С:

4Р

Ж

CQ

CO

4Р

1063370

Изобретение относится к табачной промышленности и может бить исПользовано в табачно-ферментационном производстве, а также в табакопроизводящих хозяйствах для предотвраще-. ния плесневения и для обработки табака, пораженного плесенью.

Известен способ предотвращения плесени на табачных листьях, включающий обработку плесневелого табачно- го сырья путем придания табаку такой влажности, при которой процесс образования плесени уменьшается (1 ).

Однако качество обработки табака данным способом низкое (листья обрабатываются неравномерно ), 15 вследствие чего появляется возможность повторного образования плесени на пластинке листа.

Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки табака, включаюший расщипку, обработку раствором антисептика, сушху, охлаждение, увлажнение паром, упаковку и ферментацию (2 ).

Недостатком известного способа является то, что обработка табака непосредственно форсуночным распылом раствора не обеспечивает необходимую равномерность покрытия поверхности пластинки листьев антисепти ком. 30

Кроме того, известный способ пре-. дусматривает обработку табака при влажности, соответствующей влажности заготовленного табака, находящейся„ как правило, в пределах 15 — 35

Z3 Ъ. При такой влажности табака скорость сорбции замедлена, а последующий нагрев не обеспечивает высокой равномерности распределения антисептика в массе. 40

Ввод влаги с антисептиком на табак общепринятой влажности приводит, во-первых, к переувлажнению, и, как следствие, к потемнению пластинки листа при последующем нагреве до

100 С, а значит и к ухудшению качества сырья, а во-вторых, проведе ние дополнительной операции усложняет технологию.

Для практической реализации известного способа наряду с распыливающими устройствами необходимо иметь специальные механические ворошители для более равномерного нанесения антисептика на табак.

Цель изобретения — улучшение качества обработки и упрощение технологического процесса.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу, включающему расщипку, обработку раствором анти- бО септика, сушку, охлаждение, увлажнение паров, упаковку и ферментацию, обработку раствором антисептика осуществляют после охлаждения одновременно с увлажнением, при этом раствор диспергируют в паре, предназ наченном для увлажнения, в концентрации от 1:50 до 1:200.

А

Сушку и охлаждение ведут до влажности 4-11%.

Обработка табака антисептиком непосредственно после охлаждении, а не перед нагревом и сушкой, обеспечивает более интенсивную сорбцию антисептика и полную равномерность нанесения его íà ote стороны каждого листа, что гарантирует высокое качество обработки материала и исключает возможность его дальнейшей порчи.

Кроме того, совмещение процессов обработки антисептиком и увлажнения упрощает технологический процесс в результате исключения отдельной операции по нанесению антисептика.

Диспергирование антисептика в паре обеспечивает полное и равномерное распределение его в паровой среде, что при последующем нанесении на листья приводит к равномерному распределению антисептика во всей массе обрабатываемого такаба.

Кроме того, сокращаются энергоэатраты на реализацию процесса и упрощается его техническое решение.

Концентрация антисептика в укаэанном пределе обеспечивает полное испарение жидкой фазы раствора и равномерное распределение кристаллов антисептика в паровой среде, что также способствует равномерному распределению антисептика в массе табачных листьев.

Сушка табака до влажности 4-113 позволяет регулировать интенсивность сорбции в зависимости от исходного состояния табака. При большой степени поражения листьев плесенью одновременно с увеличением концентрации антисептика по отношению к массе табака сушку проводят до более низкой исходной влажности, что обеспечивает более интенсивную сорбцию повышенных доз антисептика.

Способ осуществляют следующим образом.

Табак, пораженный плесенью, предварительно полистно,расщипывают.

Влажность материала колеблется в пределах 1б- 19В. Затем расщипанные табачные листья высушивают при 40100 о С с последующим охлаждением до 22-30О С, в результате чего влажность материала снижается до 4-11%.

Для совмещения процессов .увлажнения с процессом антисептической обработки жидкий раствор концентрацией

1:5 — 1:10 диспергируют в замкнутой паровой среде при давлении 0,10,4 атм, причем темп подачи антисептика установлен исходя иэ соотношения расхода раствора и пара в пропорции 1:50 - 1:200. Концентрация

1063370

15

30

40

2. Сушка:

tb= 90 С

Ч,= 20% время 18 мнн

Влажность табака 5,5%.

3 . Охл ажде нне: в= 2.0ос

40% время 4 мин

Влажность табака 4% .табака — 29 С.

Влажность табака 15,5%.

Уничтожение щ плесени.

4. Обработка антисептиком и увлажнение:

Соотношение расхода антисептика и пара

1:50. Концентрация жидкого порошка бензоата натрия в растворе антисептика колеблется в пределах

1:5 - 1:10. Смесь пара и антисептика при помощи воздушного потока пронизывает слой сухого табака, одновременно увлажняет и обрабатывает его с целью предотвращения процесса плеснеобраэования. Влажность табака после обработки достигает 16-18%.

Пример 1. Табак Юбилейный третьего товарного сорта, пораженный плесенью на 1/5 пластинки и принятый заводом как несортовой, предварительно попистно расщипывают.

Влажность материала 17%. Затем расщипенные табачные листья высушивают при 95 С, влажности воздуха 18%, после чего их охлаждают до 27 С, в результате чего влажность материала снижается до 7%. Для совмещения процесса увлажнения с процессом 20 антисептической обработки жидкий раствор диспергируют в замкнутый паровой кольцевой коллектор зоны увлажнения. Причем темп подачи ан» тисептика установлен из соотношения расхода"антисептика и пара в пропорции 1:80. Концентрация порошка бенэоата натрия в растворе антисептика 1:8 . Смесь пара и антисептика наносят на табак. Влажность табачных листьев после обработки составляет 15%. Затем листья упаковывают в кипы и подвергают процессу; ферментации в течение 60 ч при 60вС..

Табак после ферментации отправляют на хранение в складские условия при

15-25 С и оптимальной влажности

40-80%. Плесневение табака в течение .

50 сут не наблюдается. После хранения табак отгружают на фабрики в мешках для использования.

Пример 2.

1. Расщипка табака Полное расщи-, при исходной влаж- пывание 90%, ности 16%. Скорость Расщипанный воздуха 20 м/с по 2-3 листа

10%. антисептика

1:7,5.

Давление пара

Р = 0,6;

45 С, 5. Упаковка: количество прессовок 80;

Масса кипы 23 кг

6. Ферментация:

60 С ,вЧ = 75%

7. Генеральная сортировка

8. Хранение:

50 сут

Пример 3.

1. Расщинка табабака при исходной влажности 19%.

Скорость воздуха 22 м/с

2. Сушка: в = 100 С

Чв = 25% время 15 мин

3. Охлаждение:

tb - 22 С

Чв = 35% время 4 мин

4. Обработка антисептиком H увлаж-. нение:

Соотношение расхода анти.септика и пара

1:200. Концентрация жидкого антисептика

1:9. Давление пара Р=0,6;

1ср = 50 о С.

5. Упаковка:

Количество прессовок

78у масса кипы 23 кг б ° Ферментация: в = 58 С

75%

7. Генеральная сортировка

Многослойные кипы.

Отферментированный табак., Запаха weсени на обнаружено.Табак принят 3-им и 2-ым товарными сортами °

Запаха плесени не об-. наружено. полное расщипывание

95%.Расщипанный по 23 листа 5% °

Влажность табака 12%, Влажность табака 11%.

Влажность табака 16%.

Уничтожение плесени.

Многослойные кипы.

Отферментированный табак.

Запаха плесени не обнаружено.

1063370

8. Хранение:

50 сут.

Пример 4.

1. Расщипка табака при исходной влажности 15%. Скорость воздуха

23 м/с

2. Сушка:

+а = 70ОС

9в = 15% время 22 мин

3. Охлаждение:

18 С з

Ч = 35%

4. Обработка антисептиком и увлажнение:

Соотношение расхода анти септика и пара 1:150, .Концентрация жидкого антисептика 1:10.

Давление пара

Р = 0„6;<«=

55 вС

5. Упаковка:

Количество прессовок

75; масса кипы 20 кг

6 . Ферментация: 6 = 56оС

80%

7 . I åíåðàëü H ая сортировка

8. Хранение:

50 сут

Табак принят

3-им и 2-ым товарными сортами.

Запаха плесени не обнаружено.

Полное расщипывание

92%.Расщипанный по 2-3 листа 8%.

Вл ажно сть табака 3,5%, Влажность табака 3,0%;

< табака

25 C.

Влажность табака 14,5%, Уничтожение плесени.

Многослойные кипы. Значительное количество листьев подвергнулось измельчению.

Охферментированный табак.

Запаха плесени не обнаружено.

Из-эа значительного количества фарматуры (измельченных лйстьев) табак был принят 4-ым товарным сортом (экономический эффект отсутстствует).

Запаха плесени не обнаружено.

35

45

55

Обработка табак

65 способом позволяет

Пример 5.

1. Расщипка табака при исходной влажности

23%. Скорость воздуха 25 м/с

2. Сушка:

98 С

Vs = 28% время 16 мин

3. Охлаждение:

21 С е

Ч =40%

4. Обработка антисептиком и увлажнение:

Соотношение расхода антисептика и пара

1:100. Концентрация жидкого антисептика

1:9,5. Давление пара Р = 0,5;

4 =40 С

5. Упаковка:

Количество прессовок

70; масса кипы 23 кг

6,ферментация:

60о С

Чв .= 65%

7. 1 енеральная сортировка

8. Хранение:

50 сут е

Полное расщипываиие 80%.Расщипывание по 2-3 лис та 8%.Пачки боль ших размеров более 3-х листьев

12%.

Средняя влажность табака

14% . Часть пачек недосушена, имела влажность

14-19%, Средняя влажность табака

13%.Часть пачек недосушена,имела влажность

13-18% табак

28 ОС. .Средняя влажность табака 19%.

Уничтожение плесени.

Многослойные кипы. Значитель- ное количество переувлажненных листьев.

Отферментированный табак.

Запаха плесени не обнаруженб. Из-за значительного количества переувлажненных листьев табачное сырье во время ферментации потемнело, что понизило

его сортность

Табак принят

4.-ым товарным сортом (экономического эффекта нет) .

В некоторых кипах обнаружена гнеэдовая плесень. а предлагаемым предотвратить пор1063370

Составитель Н.Милорадова

Редактор Л.Филь Техред С.Мигунова Корректор A,Ференц

Эаказ 10377/4 Тираж 326 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изсбретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 чу материала при обнаружении начальных признаков поражения его плесенью, а также восстановить исходное количество табака, пораженного плесенью.

Способ можно реализовать в условиях массового производства при незначительных капитальных затратах и меньших энергозатратах по сравнению с известным.