Способ электроэрозионной обработки отверстий в сопрягаемых цилиндрических деталях

 

1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ В СОПРЯГАЕМЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ, по которому 0Д иг.1 детали устанавливают одну в другой и осуществляют их обработку в сборочной единице, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей при обработке дозаторов из алюминиевых сплавов, контактирующие поверхности деталей дозатора разделяют неэлектропроводным слоем. 2. Способ ПОП.1, отличающийся тем, ЧТО-неэлектропроводный слой создают анодированием в сернокислом злек ролите. .Од1Д Ось Ci/HHemfxju

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) 4 (5 1 ) В 23 Н 1 /00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHO5Af СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

РО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2941492/25-08 (22) 16.06.80

:(46) 30.01.85. Бюл. Ф 4 (72) В.А.Жодзишский, Г.В.Кокин и Б.И.Коржинский (53) 621.9.048.4.06 (088.8) (56) 1. Технология судостроения, У 8, 1979, с. 15-16 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ .ОТВЕРСТИИ В СОПРЯГАЕИЫХ 1 ИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЯХ, по которому детали устанавливают одну в другой и осуществляют нх обработку в сборочной единице, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей при обработке дозаторов из алюминиевых сплавов, контактирующие поверхности деталей дозатора разделяют неэлектропроводным слоем.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что.неэлектропроводный слой создают анодированием в сернокислом электролите.

-Ю»

1136901

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при электроэрозионной обработке отверстий в сопрягаемых цилиндрических деталях, например, в дозаторах гидравлических регуляторов.

Известен способ электроэрозионной обработки отверстий в сЬпрягае- 10 мых цилиндрических деталях, при котором детали устанавливают одну в другую и осуществляют их обработку в сборочной единице $1(.

Однако при обработке тонкостен- 15 ных сопрягаемых деталей дозатора известным способом происходит их приваривание друг к другу, что приводит к искажению конфигурации пазов и, как следствие, к несовпадению 20 отсечных кромок дозатора» Несовпадение кромок пазов деталей дозатора приводит в процессе работы к возникновению неуравновешенной радиальной силы, воздействующей на золотник и 2S вызывающей его заклинивание.

Цель изобретения — повышение точности и качества обработки пазов в сопрягаемых деталях дозатора, выполненных из алюминиевого сплава. 0

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу электроэрозионной обработки отверстий в сопрягаемых цилиндрических деталях, по которому детали устанавливают одну в другой и осуществляют их обработку. в сборочной единице, контактирующие . поверхности деталей дозатора разделяют неэлектропроводным слоем.

Электропроводный слой создают 40 анодированием в сернокислом электролите.

На фиг. 1 схематично показан процесс обработки пазов дозаторов в сборочной единице; на фиг. 2 — поло- „ жение дозатора в начальный момент открытия пазов.

Дозатор содержит золотник 1 и гильзу 2, представляющие собой золотниковую пару, собираемую с зазором, равным 0,001 D где D — диаметр сопрягаемой поверхности золотниковой нары, и изготовленную, например, из алюминиевого сплава. Золотник и гильза имеют технологические отверстия для ввода электрода-инструмента.

Контактирующие поверхности золотниковой пары разделяют неэлектропроводным слоем, например анодируют в сернокислом электролите.

Этот анодированный слой толщиной

О, 1-0,3 мм, обладая высокой твер4 достык и износостойкостью, неэлектропроводен и при совместной обработке каждая из обрабатываемых деталей является самостоятельным электродом.

Детали дозатора, закрепленные неподвижно относительно друг друга, станавливаются в приспособлении, оторое системой, автоматического управления перемещается вдоль вырезаемого контура, а скоба с электродом-инструментом 3 движется к оси деталей и обратно.

При обработке поверхностей указанным способом обеспечивается полная идентичность диаметрально противоположных пазов деталей дозатора, совмещение отсечных кромок пазов в сборочной единице 4 обеспечивается при любой погрешности изготовления паза, т.е. при любой несимметричнос-. ти Б паза относительно оси вращения.

Предлагаемый способ позволяет сократить время обработки пазов дозатора электроэрозионным способом за счет упрощения технологии, а также улучшить гидравлические характеристики дозатора за счет совмещения отсечных кромок пазов золотника и гильзы, что исключает возникновение неуравновешенной радиальной силы, воздействующей на золотник в процессе работы. Кроме того, разделение контактирующей поверхности золотниковой пары неэлектропроводящим слоем позволяет проводить злектроэрозионный процесс обработки пазов в сборочной единице, что было ранее невозможно вследствие имеющегося зазора по контактной поверхности, приводившего к "свариваемости" обрабатываемых поверхностей или нарушению геометрии обрабатываемой поверхности.

Таким образом, изобретение позволяет повысить точность и качество электроэрозионной обработки пазов в сопрягаемык деталях дозатора, выполненных из алюминиевого сплава.

113б 901

Составитель Г.Ганзбург

Редактор М.Товтин Техред О.Ващишина Корректор А.Обручар

Заказ 103 74/8 Тираж 1086 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035.; Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4