Рыхлительное оборудование

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

09) (И) 4(51) Е 02 F 5/30

l сюСп", 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (54)(57) РЫХЛИТЕЛЬИОЕ ОБОРУДОВАНИЕ, включающее направляющую штангу, жестко закрепленный на ней клиновой (21) 3553597/29-03 (22) 08.02.83 (46) 30.01.85. Бюл. 11 4 (72) В.К. Тимошенко, Л.А. Хмара и В.И. Осипчук (71) Днепропетровский инженерно— строительный институт (53) 624. 139.05 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 589343, кл. Е 02 Г 5/30, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР № 899796, кл. Е 02 F 5/30, 1980 .(прототип). рабочий орган с уступами на наклонных сторонах его корпуса, образующих в. пересечении основное скалывающее ребро и подъемно-ударный груз, о т— ли ч ающее ся тем, что, сцелью снижения сопротивления сколу грунта, уступы на одной из наклонных сторон корпуса рабочего органа выполнены по направлению расположения основного скалывающего ребра, образуя при этом среднюю клиновую часть корпуса и боковые с дополнительными скалывающими ребрами, которые расположены над 1сновным скалывающим ребром параллельно ему и смещены в сторону от проходящей через последнее вер- m тикальной плоскости °

1137

Изобретение относится к машинам для разработки мерзлых и прочных грунтов, а именно к рыхлителям ударного действия с забиваемым клиновидным рабочим органом.. 5

Известен рыхлитель, включающий направляющую штангу, на которой смонтирован свободнопадающий блок с канатом подъема и ударный клин $13.

Недостатком этого технического 1О решения является низкая эффективность внедрения и скола грунта из-за малой удельной энергии внедрения, т . е . э нер гии, отнес ен ной к длине скалывающего ребра, и постоянного угла заострения по ширине рабочего органа.

Наиболее близким к предлагаемому является рыхлитель, включающий направляющук штангу, жестко закреплен-. ный на ней клиновой рабочий орган с уступами на наклонных сторонах его корпуса, образующих в пер есечении основное скалывающее ребро и подъемно-ударный груз (21. 25

Недостатком известных рыхлителей

1, является низкая удельная энергия удара в начальный момент внедрения. Кро ме того,. наличие на рабочих поверхностях уступов, параллельных лезвию ЗО клина, не позволяет поддерживать постоянное напряженное состояние по всей глубине внедрения. Вследствие уменьшення поперечных сечений клина в местах уступов нарушается контакт рабочей поверхности с грунтом и клин погружается некоторое время без увеличения расклинивающих усилий. Поэтому увеличивается глубина погружения, при которой обеспечивает ся скол грунт а.

Цель изобретения — снижение сопротивления скопу грунт а.

Указанная цель достигается тем, что у рыхлительного оборудования, включающего направляющую штангу, жестко закрепленный на ней клиновой, рабочий орган с уступами на наклонных сторонах его корпуса, образующих в пересечении основное скалываю- 5О щее ребро, и подъемно-ударный груз, уступы на одной из наклонных сторон корпуса рабочего органа выполнены по направлению расположения основного скалывающего ребра, образуя при этом среднюю клиновую часть корпуса и боковые с дополнительными скалывакгщимк ребраьы, которые расположены

162 2 над основным скапывающим ребром параллельно ему и смещены в сторону от проходящей через последнее вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изображен рабочий ор1 ган рыхлительного оборудования; на фиг. 2 — рыхпительное оборудование с элементами управления при внедрении в грунт. среднего корпуса; на фиг. 3 — то же, при внедрении в грунт среднего и боковых корпусов рабочего органа; на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 3.

Рыхлительное оборудование включает направляющую штангу 1, на которой закреплен клиновой рабочий орган 2 с уступами на одной из наклонных сторон его корпуса, образующими среднюю 3 и боковые 4 клиновые части. Основные 5 и дополнительные

6 скалывающие ребра образованы пересечением наклонных сторон средней

3 и боковых 4 клиновых частей. Дополнительные скалывающие ребра 6 рас-. положены над основным скалывакицим ребром 5 параллельно ему и .смещены в сторону от проходящей через последнее вертикальной плоскости. Груз

7 предназначен для забивки рабочего органа 2, он свободно перемещается по штанге 1, которая свободным концом йропущена через направляющую 8. На штанге 1 жестко закреплена шайба 9, которая служит упором для груза 7

При подъеме рабочего органа 2. с по— мощью каната 10.

Устройство работает следующим образом.

Штангу 1 и рабочий орган 2 ориентируют так, чтобы уступы были обращены к стенке забоя. Установка рабочего органа 2 на поверхность массива осуществляется посредством опускания ударного груза 7 на канате 10.

При этом рабочий орган 2 со штангой

1 под действием силы тяжести опускается на грунт. Затем освобождают канат 10, ударный груз ? под действием силы тяжести перемещается вниз и наносит удар по рабочему органу 2. Под действием энергии удара основное скалывающее ребро 5 внедряется в грунт.

Вследствие малой длины ребра 5 обеспечивается интенсивное направленное погружение его в грунт. Производя подъем ударного груза 7 и повторяя рабочий цикл устройства, глубина погружения. увеличивается, осуществляется внедрение дополнительных скалывающих ребер 6 ° По мере внедрения рабочего органа 2 в грунте, начиная от ребер, возникают трещины, которые развиваются вниз и в стороны от наклонных сторон клинового рабочего органа 2. При достижении напряженного предельного равновесия происходит скол грунта в сторону стенки забоя и вытеснение на дневную поверхность.

Вследствие того, что дополнительные скалывающие ребра 6 смещены в сторону от основного скалывающего ребра, скол грунта осуществляется неодновременно и на разной глубине. Средняя клиновая часть 3, скалывающее ребро

5 которой расположено ближе к стенке забоя, преодолевает сопротивление блокированному сколу, а боковые кли37162 4 новые части 4 преодолевают сопротивление грунта полублокированному сколу.

Устраняется заклинивание рабочего органа 2. лля перестановки рабочего органа 2 он извлекается из массива с помощью каната 10 и ударного груза 7. Вначале производится подъем канатом 10 ударного груза 7 до упора в шайбу 9, а затем поднимается атакIII га I вместе с рабочим органом 2 до появления зазора между скалывающим ребром 5 и поверхностью массива. Вращательным или поступательным движением рабочий орган 2 перемещается над дневной поверхностью грунта..

Рыхлительное оборудование обеспечивает снижение энергоемкости процесса разрушения грунта и позволяет ус1ранить заклинивание рабочего органа.

1137162

Составитель Л. Варина

Редактор Т. Веселова Техред И.Кузьма Корректор A. Тяско

Заказ 10478/21 Тираж 649 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фплшач IIIIII "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4