Устройство для определения пнистости торфяной залежи

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПНИСТОСТИ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ, содержащее шасси, установленный на его раме механизм зондирования с гидрохдалиндром погружения, измерительную и регистрирующую аппаратуру, отличающееся тем, что, с целью повьцпения производительности устроит ства и надежности его в работе, механизм зондирования выполнен в виде установленных рядами зондирзпощкх .штанг с нагрузочными элементами и установленной на упругой подвеске с возможностью взаимодействия с последними опорной плиты, кинематически связанной с гидроцилиндром погружения , при этом механизм зондирования 8 имеет установленную с возможностью перемещения вдоль шасси каретку с механизмом ее возврата в исходное положение и статическими опорами, расположенными под опорной плитой.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4(51) Е 21.С 49/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfTMA (21) 3593152/22-03 (22) 20..05.83 (46) 30.01.85 Бюл. Ф 4 (72) Ф.М.Морозов и В.Г.Эльберг (71) Всесоюзный научно-исследователь ский институт торфяной промышленности (53) 622.331(088.8) (56) 1. Кудимов Л.П. и др. Технология и комплексная механизация подготовки торфяных месторождений к разработке. М., "Недра", 1974, с.33-34.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 744105, кл. Е 21 В 7/02, 1980 (прототип). (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПНИСТОСТИ ТОРФЯНОЙ ЗАЛЕЖИ, содержащее шасси, установленный на его раме механизм зондирования с гидроци-, линдром погружения, измерительную и регистрирующую аппаратуру, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности устрой-. ства и надежности его в рабате, механизм зондирования выполнен в виде установленных рядами зондирующих штанг с нагрузочными элементами и установленной на упругой подвеске с возможностью взаимодействия с последними опорной плиты, кинематически связанной с гидроцилиндром погружения, при этом механизм зондирования имеет установленную с возможностью перемещения вдоль шасси каретку с механизмом ее возврата в исходное положение и статическими опорами, расположенными под опорной плитой.

11372

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что механизм возврата каретки в исходное положение выполнен в виде стойки и подвешенного к ней посредством трособлочной системы груза.

12

3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что измерительная аппаратура выполнена в виде заЪ<репленного на каждой зондирующей. штанге металлического намагниченного кольца и установленной с возможностью взаимодей. ствия с нимкатушки индуктивности.

Изобретение относится к добыче фрезерного торфа, а именно к устрой ствам для оценки эксплуатационных свойств торфяных залежей.

Известен зондировочный бур, содер" 5 жащий проградуированную по длине штангу с наконечником и рукоятку Я, Определение,пнистости с использованием зондировочного бура осуществляется вручную. Для этого на торфя- 10 ной залежи закладывают пробную площадку, на которой намечают точки опробования, и ручным усилием производят зондирование в каждой намеченной точке. Исходя из количества встреч бура с древесными остатками в заданной толще пласта торфяной залежи, определяют ее пнистость. Это операция трудоемка, малопроизводительна и не обеспечивает достаточно надежной достоверности результатов опробования.

Известно устройства, которое может быть ?i пользовано для определения

25 пнистости торфяной залежи, включающее шасси, установлейный Hà его раме механизм зондирования с Гидроцилинд ром погружения, измерительную и регистрирующую аппаратуру (2j .

Это устройство предназначено для исследования грунтов на болыштх глубинах, что вызывает необходимость использования целого ряда сложных и довольно трудоемких в эксплуатации механизмов. Механизм зондирования 35 устройства имеет одну буровую головку, закрепленную на направляющих мачты. при этом зондирование проводится

z статическом положении устройства„ при ."-;нкерном закреплении шасси отно- <6 сительно исследуемого грунта.

Использование этого устройства для определения пнистости в сравнительно небольшом по глубине поверхностном слое торфяной залежи (до

400 мм) не позволит получить какиелибо преимущества в сравнении с применяемым на практике ручным инструментом как по. точности исследований, а тем более по производительности.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и надежности его в работе.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для определения пнистости торфяной залежи, содержащем шасси, установленный на его раме механизм зондирования с гидроцилиндром погружения, измерительную и регистрирующую аппаратуру, механизм зондирования выполнен в виде установленных рядами зондирующих штанг с нагруэочньвй элементами и установленной на упругой подвеске с возможнос тью взаимодействия с последними опорной плиты, кинематически связанной с гидроцилиндром погружения, при этом механизм зондирования имеет установленную с возможностью перемещения вдоль шасси каретку с механизмом ее возврата в исходное положение и статическими опорами, расположенными под опорной плитой.

Механизм возврата каретки в исходное положение выполнен в виде стойки и подвешенного к ней посредством трособлочной системы груза.

Измерительная аппаратура выполнена в виде закрегленного на каждой зондирующей штанге металлического намагниченного кольца и установленной с возможностью взаимодействия с ним катушки индуктивности.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

1137212

Устройство для определейия пнистости в эксплуатационном слое торфяной залежи содержит самоходное или прицепное шасси 1, на раме которого расположены механизм зондирования 2 с гидроцилиндром погружения 3, установленный на подвижной в направлении движения шасси каретке 4, механизм 5 возврата каретки в исходное положение, измерительную и регистрирующую 10 аппаратуру.

Механизм зондирования состоит из расположенных в несколько рядов с заданным шагом друг от друга зондирующих штанг 6, снабженных нагрузочными элементами 7. Последними штанги фиксируются на подвижной в вертикальном направлении опорной плите 8, установленной на упругой подвеске 9 и кинематически связанной с гидроци- 2О линдром погружения. Б нижней части подвижной каретки установлены статические опоры 10, расположенные под подвижной опорной плитой и фиксирующие положение зондирующих штанг в исследуемом слое торфяной залежи.

Измерительная аппаратура представляет собой катушку индуктивности внутри которой перемещается намагни- ЗО ченное кольцо 12 жестко закрепленное на зондирующей штанге. Для получения результатов зондирования в электросхему введены регистрирующий прибор 13 и самописец 14. — 35

Механизм возврата подвижной каретки в исходное положение включает трос 15 с закрепленным на его конце грузом 16, перекинутым через блоки

17 и 18, установленные на стойке 19.

Подвижная каретка устройства снабжена упорами 20 и 2 1, взаимодействующими с установленными на раме шасси

-конечными включателями 22 и 23, управляющими работой гидроцилиндра погружения.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

В исходном положейии зондирующие штанги 6 подняты над исследуемой залежью и вместе с подвижной опорной плитой 8 находятся в крайнем верхнем положении. Подвижная каретка 4 с механизмом зондирования 2 под действи- 55 ем груза 1 находится в крайнем левом положении, упором 20 воздействуя на конечный выключатель 22. ф

При движении шасси 1 по торфяной залежи гидроцилиндр погружения 3, управляемый конечным выключателем 22„ пеРемещает подвижную опорную плиту

8 вниз, сжимая упругую подвеску 9.

Одновременно под действием нагрузочных элементов 7 опускаются и заглубляются в торфяную залежь на заданную толщину слоя зондирующие штанги 6.

При заглублении штанг шасси продолжает движение по залежи.. Механизм зондирования 2, установленный на подвижной каретке 4, удерживается за" глубленными штангами в фиксированном относительно точек зондирования положении, при этом шасси с рамой перемещается относительно неподвижного ме" ханизма зондирования.

При дальнейшем перемещении шасси относительно неподвижной каретки ее упор 21 воздействует на конечный вы" ключатель 23, срабатывает гицроцилиндр 3 и зондирующие штанги выглубляются из залежи. С помощью груза 16, подвешенного на тросе 15 через блоки

17 и 18, каретка возвращается в исходное положение, и рабочий цикл повторяется.

При заглублении зондирующих штанг в торфяную залежь, когда они не встречают в исследуемом слое пней и других древесных остатков, кольцо

12, закрепленное на штанге, перемещаясь относительно катушки индуктивности 11, формирует однородный постоянный сигнал, фиксируемьп регистрирующим прибором 13, к которому подключен самописец 14. При встрече зон— дирующеи штанги 6 с древесным включе.нием в исследуемом слое торфяной залежи перемещение штанги и вместе с ней кольца 12 относительно .катушки индуктивности 11 прекращается. Соответствующий сигнал воспринимается регистрирующим прибором 13 и передается на самописец. По положению кольца относительно катушки и длительности сигнала, зафиксированного на лепте самописца, определяется глубина залегания древесных включений. Таким образом, определяется не только наличие древесных включений в исследуемом слое, но и-распределение их по глубине залегания.

Предлагаемое устройство по сравне" нию с прототипом обеспечиьает воэмож. ность непрерывного зондирования тор фяной залежи в процессе движения

1137212

Составитель И.Синицкая

Редактор М.Дылын ТехредС.Легеза Корректор И.Эрдейи

Заказ 10487/24 Тираж 482 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 шасси одновременно в заданном количестве точек, что позволяет значительно увеличить масштабы обрабатываемых площадей (не ограничиваясь пробными площадями) и получить более 5 точные и достоверные данные о распределении древесных остатков в исследуемом слое торфяной залежи.

Кроме того, позволяет повысить ,производительность более чем в 5 раз 10 (108 против 20 га в смену) за счет полной механизации и автоматизации выполняемых работ и сокращения их продолжительности, а также повысить надежность результатов опробования.

Экономический эффект от использования предлагаемого устройства только за счет повышения производительности труда и сокращения выполняющего эти работы персонала до 1 чел. при обработке 100 ra площади составит

1,72 тыс.руб. на одно устройство.