Устройство для химико-термической обработки целлюлозосодержащего материала

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗО-СОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, смонтированный в корпусе полый вал с закрепленными на валу витками шнека и билами и средство для подвода реагента в корпус, о т (pus.f личающееся тем, что, с целью повьппения эффективности обработки , витки шнека вьшолнены палыми и закреплены на валу с переменным шагом с образованием зон расширения и сжатия материала, била смонтированы в зонах сжатия и также выполнены полыми, витки шнека в зоне сжатия и била имеют перфорацию на поверхности, обращенной в сторону, противоположную направлению вращения вала, причем вал имеет отверстия для соединения полостей витков и бил через полость вала со средством для подачи реагента. 2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что отверстия (Л перфорации витков щнека вьшолнены уменьшающимися в направлении от оси вала к их периферии. Од СО 00

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

{.1 9) ((! ) 4{51) D 21 С 7/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

f :

ГОСУДФ РСТВЕКНЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3581025/29-12 (22) 15.04.83 (46) 15.02.85. Бюл. У б (72) М.H. Кофанов, JI.Ï. Майоров, Г.Я. Новиков и А.Н. Кофанов (71) Хабаровский политехнический институт (53) б 76. 1. 052. 1 (088. 8) (56) 1. Оборудование целлюлознобумажного производства. Род ред.

В.А. Чичаева, т.1. М., 1981, "Лесная промышленность", с. 328-330. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХИМИКОТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗО-.СОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, смонтированный в корпусе полый вал с закрепленными на валу витками шнека и билами и средство для подвода реагента в корпус, о т личающееся тем, что, с целью повышения зффективнбсти обработки, витки шнека выполнены полыми и закреплены на валу с переменным шагом с образованием зон расширения и сжатия материала, била смонтированы в зонах сжатия и также выполнены полыми, витки шнека в зоне сжатия и била имеют перфорацию на поверхности, обращенной в сторону, противоположную направлению вращения вала, причем вал имеет отверстия для соединения полостей витков и бил через полость вала со средством для подачи реагента.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что отверстия перфорации витков щнека выполнены уменьшающимися в направлении от оси вала к их пеоиФерии.

1 113978

Изобретение относится к целлюлозно-бумажному производству и может быть использовано для пропитки и варки целлюпозосодержащего материала в процессе производства химической древесной массы, полуцеллюлозы и целлюлозы высокого выхода.

Известно устройство для химикотермической обработки целлюлозосодержащего материала, содерка щее f0 корпус, смонтированный в корпусе полый вал, .с закрепленными на валу витками шнека и билами, и средство для подвода. реагента в корпус f1) .

Однако данное устройство не обеспечивает достаточную эффективность обработки.

Цель изобретения — повышение эффективности обработки.

Поставленная цель достигается 20 тем, что в устройстве для химикотермической обработки целлюпозосодержащего материала, содержащем корпус, смонтированный в корпусе полый вал, с закрепленными на валу витками шнека и билами.и средство для подвода реагента в корпус, витки шнека выполнены полыми и закреплены на валу с переменным шагом с образованием зон расширения и сжатия матеиала, била смонтированы в зонах сжатия и также выполнены полыми, витки шнека в зоне сжатия и била имеют перфорацию на поверхности, обращенной в сторону, противоположную направлению вращения вала, причем вал имеет отверстия для соединения полостей витков и бил через полость вала со средством для подвода реагента. Причем отверстия перфо- 4О рации шнека выполнены уменьшающимися в направлении от оси вала к их периферии.

На фиг. 1 изображено устройство для химико-термической обработки; на фиг. 2 — сечение полого витка шнека с перфорацией в виде шпиц; на ф . 3 — сечение полого перфорированно о била, на фиг. 4 — вариант выполи .ния устройства с подачей делигнифи о цирующей жидкости через перфорацию п лых витков шнека; на фиг. 5 — сечение полого витка шнека с перфорацией в виде конических отверстий; на фиг. 6 — участок сечения перфориро- 55 ванной стенки шнека.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и вы— грузочным 3 патрубками и торцовыми крышками 4.

Внутри корпуса эксцентрично установлен полый вал 5, на котором смонтированы полые витки 6 шнека с переменным чередующимся шагом, а объем. между витками распределен на условные зоны. В месте загрузки размещена эона 7, которая соответствует максимальному расширению твердой фазы, далее следует зона начала сжатия 8, эона сжатия 9и зона начала расширения 10 ° В зонах 9, 10 на поверхности полых витков шнека 6 выполнена перфорация 11. В зонах 9, 10 смонтированы пустотелые била 12 с перфорацией 13. Полости витков . шнека 6 и бил 12 посредством отверстий 14 и 15 сообщены .с полостью вала 5. Для цикличной подачи раствора химикатов или делигнифицирующего газа на полом валу 5 вне корпуса 1 смонтирован эксцентрик 16, соединенный с рычагом клапана, регулирующего подачу газа или жидкости в полость вала 5.

Устройство работает следующим образом. !

Материал вместе с делигнифицирующей жидкостью после предварительной термической обработки через питатель высокого давления подается в загру- зочный патрубок 2 и поступает в корпус 1. Вдоль корпуса 1 к патрубку 3 материал транспортируется витками

6. Когда зона сжатия 9 будет находиться выше оси вала 5, через перфорацию 11 и 13 подается в зоны 9 и 10 делигнифицирующий газ. Цикличность ч подачи обеспечивается за счет эксцентрика 16, который воздействует на рычаг клапана, регулируя подачу газа в полый вал 5. Подача газа в этот период вращения шнека обеспечивает наиболее полное поглощение газа, при этом в зоне 9 имеется максимальная концентрация твердой фазы эа счет сжатия между витками 6, что предовращает свободный проход газа, а в зоне 10, где начинается процесс расширения, происходит интенсивное поглощение газа твердой фазой и жидкостью. Интенсивное и полное поглощение газа обеспечивает интенсификацию процесса делигнификации и способствует снижению удельного расхода газа. В конце корпуса 1 материал разрыхляется биламн 12 и выгружается через патруб.ок 3.

Далее материал поступает в расположенное ниже аналогичное устройство.

Изобретение обеспечивает интенсивное перемешивание твердой и жидкой фаз, пульсации жидкой фазы, че! 3978 4 редование зон сжатия и расширения твердой фазы с подачей жидкой и гаэообразной фазы по зонам. Это обеспечивает повышение эффективности

5 обработки материала и снижение непровара.

1139781

Редактор А. Долинин

Заказ 237/21 Тирак 361 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1Ф

Рае. Х

Составитель Н . Цветкова

Техред А. Кикемезей Корректор M. Леонтюк