Устройство для правки проката

 

СОЮЗ СОНЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧь м ИХ

FЕСПУ1ЛИН

4 (51) В 21 0 1/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ CGCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 10379 о8 (21) 3535661/25-27 (22) 11.01.83 (46) 23.02.85 Вюл. г1- 7 (72) Я.С.Дорман, И. И, Ошеверов, А.И.Пылаев и П.Н.Смирнов (71) Государственный институт по проектированию металлургических зан я водов Магнитогорский Гипромез и

Магнитогорский горно-металлур гичес" кий ичститут им. Г. И. Носова (53) 621. 982.45 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1037998, кл. В 21 D 1/02, 1984

{прототип)1140848 А (54) {57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОКАТА по -вт. св. ¹ 1037998, о т л ич а юще е с я тем, что, с целью расширения технологических ьозможностей путем устранения серповидности проката, каждая станина выполнена из двух отдельных стоек, каждая из которых установлена с возможностью перемещечия в горизонтальной плоскос— ти вдоль оси правки от индивидуального привода, а падшипииковые опоры правильных валков установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

1140848

Изобретение относится к прокатно1 му производству, преимущественно для правил полос и лент в холодном и горячем состояниях из малопластичных металлов и сплавов. 5

По основному авт.св. Р 1037998 известно устройство для правки проката, содержащее станину с опорными обоймами, расположенными симметрично относительно параллельной оси правки 10 вертикальной плоскости симметрии станины, размещенные в опорных обоймах на подщипниковых опорах правильные валки и механизм раздельного перемещения опорных обойм в вертикальной 15 плоскости, причем правильные валки установлены попарно в симметричных относительно параллельной оси правки вертикальной плоскости симметрии станины опорных обоймах с возможнос- 20 тью их раздельного в каждой обойме и совместного с обоймой перемещения по высоте станины, При этом подшипниковые опоры правильных валков установпены в опорньгх обоймах с возмож- 25 ностью поворота в вертикальной плоскости, а.по крайней мере одна из цапф каждого правильного валка рас- . положена с воэможностью перемещения относительно валка по его длине 51 3.

Известное устройство улучшает каг чество правки полосового проката эа

1счет сочетания знакопеременных деформаций изгиба и кручения вокруг любой из осей, лежащей в плоскости оси . правки и параллельной оси правки.

Недостаток известного устройства— ограниченные технологические возможности в связи с трудностью правки полос и лент из малопластичных металлов и сплавов.

Кроме того, известное устройство не позволяет исправлять серповидность полос.

Цель изобретения — расширение тех45 нологических возможностей путем устранения серповидности проката.

Поставленная цель достигается тем, что в устрой"тве для правки проката каждая станина выполнена из двух отдельных стоек, каждая иэ которых установлена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости вдоль оси правки от индивидуального привода, а подшипниковые опоры правильных валков установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости.

На фиг. t изображено предлагаемое

„"стройство, общий вид; на фиг,. 2— разрез Л-Л на фнг. 1 (но двухвалковой правильной клети); на фиг. 3 — кинематическая схема правильной клети; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2 (по правильному валку); на фиг. 5 схема правки полосы с неравномерным растяжением краев.

Устройство содержит общую раму 1 (фиг. 1-4), в направляющих 2 которой установлены двухвалковые правильные клети 3, на которых жестко закреплены разъемные выключаемые гайки 4, контактирующие с ходовым винтом 5, снабженным приводом 6. Каждая станина двухвалковой правильной клети 3 (фиг. 2 и 3) выполнена из отдельных стоек 7 и 8, установленных с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости вдоль оси правки от привода 6.

В стойках 7 и 8 размещены опорные обоймы 9, снабженные винтовым приводом 10 вертикального перемещения.

В опорных обоймах 9 установлены выполненные с горизонтальными цапфами

11 подшипниковые опоры 12 правильных валков 13 и 14. Верхний правильный валок 13 при помощи тяг 15 подвешен на траверсах 16, установленных на ходовой гайке 17. Гайка 17 установлена с возможностью перемещения по винту 18. Ка.кдый правильный валок

13 и 14 содер,-:сит выдвижную цапфу 19, установленную с возможностью перемещения относительно валков 13 и 14 и зафиксированную от поворотов шпонкой 20.

Подшипниковые опоры 12 (фиг. 4)

;установлены с возможностью поворота в горизонтальной плоскости (относительно вертикальных осей) за счет цилиндрической поворотной обоймы 21 (фиг. 3 и 4), размещенной в цилиндрической направляющей 22.

Устройство работает следующим образом.

Вращением ходовых гаек 17 верхние валки всех клетей 3 перемещают при помопр траверс 16 и тяг 15 в вертикальной плоскости на заданную толщину выправляемой полосы. Опорные обоймы 9 при помощи винтовых механизмов

10 устанавливают по высоте во всех клетях 3 на одном уровне (фиг. 1), после чего вращением правильных валков 13 и 14 задают полосу в устройство.

В зависимости от дефекта полосы изменяют относительное положение пра30

3 114084 вильных валков 13 и 14, расположенных вдоль линии правки в различных правильных клетях 3. Изменение относительного положения правильных валков возможно осуществить горизонталь- 5 ным перемещением правильных клетей вдоль линии правки, вертикальным перемещением правильных валков по высоте клетей 3, поворотом правильных валков в вертикальной плоскости, а также смещением стоек 7 относительно стоек 8 клетей 3 в горизонтальной плоскости.

Перемещение правильных клетей 3 по горизонтали вдоль линии правки осуществляют вращением винта 5 при помощи .привода 6 и включением разъемных гаек 4. При этом клеть 3, на которой закреплена разъемная гайка 4, перемещается винтом 5 в направлении

2 рамы 1 в ту или иную сторону. . При включении гайки 4 только одной из станин (например, станины 7) эта станина будет перемещаться при вращении винта 5 относительно станины 8 (фиг. 5). При этом подшипниковые опоры 12 вместе с поворотной обоймой 21 за счет цилиндрических поверхностей будут поворачиваться в направляющих 22 и комплект валков

13 и 14 получит поворот в горизонтальной плоскости (относительно вертикальной оси).

Относительное перемещение правильных валков по высоте клетей 3 осуществляют равным перемещением опор-, 35 ных обойм одной клети при помощи винтового привода 10. Поворот правильных валков в вертикальной плос8 4 кости, проходящей через горизонтальные оси нижнего 14 и верхнего 13 правильных валков, осуществляют различным перемещением по высоте опорных обойм 9 одной клети 3 при помощи привода 10. При этом подшипниковые опоры 12 поворачиваются вокруг цапф 11

При повороте валков как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости выдвижные цапфы 19 правильных валков 13 и 14 перемещаются вдоль оси валков.

Устройство для правки проката позволяет по сравнению с известным создать помимо изгиба и кручения полосы также неравномерное растяжение ее кромок за счет поворота валков в горизонтальной плоскости, что ïîâûшает эффективность правки малопластичных металлов и сплавов, когда сочетание неравномерного растяжения по кромкам с изгибом и кручением увеличивает эффективность правки, например, предлагаемое устройство позволяет осуществить правку полос с односторонней волнистостью за счет создания растягивающих напряжений в полосе со стороны, противоположной волнистости, и уменьшения растягивающих напряжений в зоне волнистости.

Такое перераспределение напряжений достигается поворотом валков в горизонтальной плоскости. Кроме того, поворот валков в горизонтальной плоскости позволяет исправлять серповид-ность полосы, чего нельзя достичь известными устройствами.

1 АО 848

1 140848

1140848

Составитель Н.Чернилевская

Редактор Аг.Шандор Техред Л,Коцюбняк

Корректор И. Эрдейи .

Подписное

Филиал ППП Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 374/8 Тираж 775

ВНИИПИ Государственного комитета СССР . по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5