Устройство для правки проката

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ПРОКАТА, содержащее станину с опорными обоймами, расположенными симметрично отйосительно параллельной оси правки вертикальной плоскости симметрии станины , размещенные в опорных обоймах на подщипниковых опорах правильные валки и механизм размельного перемещения опорных обойм в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания и улучщения качества правки полосового проката путем сочетания знакопеременных деформаций изгиба и кручения вокруг любой из осей, в плоскости оси правки и параллельной оси правки, правильные валки установлены попарно в симметричных относительно параллельной оси правки вертикальной плоскости симметрии станины опорных обоймах с возможностью из раздельного в каждой обойме и совместного с обоймой перемещения по высоте станины, при этом подщипниковые опоры правильных валков установлены в опорных обоймах с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а по крайней мере одна из цапф каждого правильного валка распо (Л ложена с возможностью перемещения относительно валка по его длине. со vj со о оо

СОЮЗ СОВЕтСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) - (11) 1037998 A

g(S1) В 21 D 1 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2l) 3403094725-27 (22) 25.02.82 (46) 30.08.83. Бюл. № 32 (72) П. П. Выборный, А. H. Даровских, Я. С. Дорман, В. П. Прасолов и А. И. Пылаев (71) Магнитогорский государственный институт по проектированию металлургических заводов (53) 621.982.45 (088.8) (56) 1. Патент ФРГ № 2123896, кл. В 21 D 1/02, 1975 (прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ

ПРОКАТА, содержащее станину с опорными обоймами, расположенными симметрично относительно параллельной оси правки вертикальной плоскости симметрии станины, размещенные в опорных обоймах на подшипниковых опорах правильные валки и механизм размельного перемещения опорных обойм в вертикальной плоскости, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания и улучшения качества правки полосового проката путем сочетания знакопеременных деформаций изгиба и кручения вокруг любой из осей, в плоскости оси правки и параллельной оси правки, правильные валки установлены попарно в симметричных относительно параллельной оси правки вертикальной плоскости симметрии станины опорных обоймах с возможностью из раздельного в каждой обойме и совместного с обоймой перемещения по высоте станины, при этом подшипннковые опоры правильных валков установлены в опорных обоймах с возможностью поворота в вертикальной плоскости, а по крайней мере одна Е нз цапф каждого правильного валка расположена с возможностью перемещения относительно валка по его длине.!

037998

1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при правке полос и лент в холодном и горячем . состоянии.

Известно устройство для правки проката, содержащее станину с опорными обоймами, расположенными симметрично относительно параллельной оси правки вертикальной плоскости симметрии станины, размещенные в опорных обоймах на подшипниковых опорах плавильные валки и механизм раздель- 0 ного перемещения опорных обойм в вертикальной плоскости (1) .

Правка полосового проката на таком устройстве совместными знакопеременными деформациями изгиба и кручения вокруг любой из осей, лежащей в плоскости движения проката и параллельной направлению этого движения, может быть осуществлена только путем трудоемкой индивидуальнои регулировки положения каждого правильного валка в вертикальной плоскости, а также в горизонтальной плоскости относительно центра их совместного поворота в вертикальной плоскости.

Цель изобретения — упрощение обслуживания и улучшения качества правки полосового проката путем сочетания знакопеременных деформаций изгиба и кручения вокруг любой из осей, лежащей в плоскости оси правки и параллельной оси правки.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для правки проката, содержащее станину с опорными обоймами, расположенными симметрично относительно параллельной оси правки вертикальной плоскости симметрии станины, размещенные в опорных обоймах на подшипниковых опорах правильные валки и механизм раздельного перемещения опорных обойм в вертикальной плоскости, правильные валки установлены попарно в симметричных относительно параллельной оси правки вертикальной плоскости симметрии станины опорных обоймах с возможностью их раздельного в каждой обойме и совместного с обоймой перемещения по высоте станины, при этом подшипниковые опоры правильных валков установлены в опорных обоймах с возможностью поворота в вертикальной плоскости, 45 а по крайней мере одна из цапф каждого правильного валка расположена с возможностью перемещения относительно валка по

его длине.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устроиство, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг.

6 — кинематическая схема правильной клети; на фиг. 7 — схема правки полости глубоким изгибом; на фиг. 8 — схема правки полосы знакопеременным изгибом и круче-". нием.

Устройство содержит общую раму 1, в направляющих 2 которой установлены двухвалковые правильные клети 3, на которых жестко закреплены разъемные включаемые гайки 4, контактирующие с ходовым винтом 5, снабженным приводом 6. Каждая двухвалковая клеть 3 (фиг. 2) содержит станину 7, в которой установлены опорные обоймы 8, снабженные винтовым приводом 9 вертикального перемещения. В опорных обоймах 8 установлены выполненные с горизонтальными цапфами 10 подшипниковые опоры 11 нижнего 12 и верхнего 13 правильных валков. Верхний правильный валок

13 при помощи тяг 14 подвешен на двух траверсах 15, каждая из которых свободно сидит на ходовой гайке 16, установленной с возможностью перемещения по винту 17, жестко закрепленному на опорной обойме

8. Каждый правильный валок содержит выдвижную цапфу 18, установленную с возможностью осевого перемещения относительно валков 12 и 13 и зафиксированную от поворота в валке шпонкой 19.

Устройство работает следующим образом.

Вращением ходовых гаек 16 верхние валки 13 всех клетей 3 перемещают при помощи траверс 15 и тяг 14 в вертикальной плоскости для установки зазора между правильными валками 12 и 13 на заданный размер толщины выправляемой полосы. Опорные обоймы 8 при помощи винтовых приводов

9 устанавливают по высоте во всех клетях

3 в одном положении (фиг. 1), после чего вращением правильных валков 12 и 13 задают полосу в устройство. В зависимости от дефекта полосы изменяют относительное положение правильных валков 12 и 13, расположенных вдоль линии правки в различных правильных клетях 3. Изменение относительного положения правильных валков можно осуществить также горизонтальным перемещением правильных клетей 3 вдоль линии правки, вертикальным перемещением правильных валков по высоте клетей 3, а также поворотом правильных валков в вертикальной плоскости, проходяшей через горизонтальные оси верхнего 13 и нижнего

12 правильных валков каждой клети 3.

Перемешение правильных клетей 3 по горизонтали вдоль линии правки полосы осуществляют вращением ходового винта

5 при помощи привода 6 и включением соответствующей разъемной гайки 4. При этом клеть 3, на которой закреплена включенная разъемная гайка 4, перемещается винтом 5 в направляющих 2 рамы 1 в ту или иную сторону.

Относительное перемещение правильных валков различных клетей по высоте клетей

3 осуществляют равным перемещением опорных обойм 8 одной клети 3 по высоте при помощи винтового привода 9.

103

Поворот правильных валков в вертикальной плоскости, проходящей через горизонтальные оси нижнего 12 в верхнего 13 правильных валков каждой клети 3, осуществляют различным перемещением опорных обойм 8 одной клети 3 по высоте при помощи винтового привода 9. При этом подшипниковые опоры 11 правильных валков

7998

12 и 13 поворачиваются вокруг цапф 10 в опорных обоймах 8, выдвижные цапфы 18 правильных валков 12 и 13 перемещаются вдоль оси валков и валки занимают наклонное положение.

Такое выполнение устройства для правки проката позволяет улучшить качество и упростить обслуживание.

1037998

1037998

1037998

Составитель Н. Чернилевская

Редактор А. Лежнина Техред И. Верес Корректор О. Тигор

Заказ 6098I 8 Тираж 8 I 6 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4