Состав соляной ванны для высокотемпературной пайки
СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ ВЫСОКОТЕМШРАТУРНОЙ ПАЙКИ, содержаmirii хлористый барий и тетраборнокислый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения срока эксплуатации футеровки ванны, он дополнительно содержит хлористый иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Хлористьй барий 88-92,5 Хлористый иттрий 0,2-2., 8 Тетраборнокислый натрийОстальное
4(у) В 23 К 35/363; В 23 К 35/24
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР;
lUI в в
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ в *ввсссмоии овсспвсвствв с( с с
;(21) 3601646/25-27 .(22) 09 ° 06. 83 (46) 23.02.85. Бюл. Ф 7 (72) Б.А. Подольский, М.P. Леписко, 0.И. Световой, А.С. Кобзев и А.И. Борович (53) 623.79).048(088.8) (56) 3. Петрунин И.Е., Лоцманов С.Н., Николаев Г.А. Пайка металлов. M.
"Металлургия", 3973, с. 234,: табл.47.
2. Лакедемонский А.В., Хрякин В.Е.
Справочник паяльщика. М., "Машиностроение", 1967, с. 185. (54) (57) СОСТАВ СОЛЯНОЙ ВАННЫ ДЛЯ
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ, содержащий хлористый барий и тетраборнокислый натрий, отличающийся тем, что, с целью повышения срока зксплуатации фууеровки ванны, он дополнительно содержит хлористый иттрий при следующем соотношении компонентов, мас.й:
Хлористый барий 88-92,5
Хлористый иттрий 0,2-2,8
Тетраборнокислый натрий Остальное
1140919
Цель изобретения — повышение сро- 40 ка эксплуатации футеровки ванны.
Поставленная цель достигается тем, что состав соляной ванны для высокотемпературной пайки, содержащий хло- 45 ристый барий и тетраборнокислый натрий, дополнительно содержит хлористый, иттрий при следующем соотношении компонентов, мас. :
Хлористый барий
Хлористый иттрий
Тетраборнокислый натрий Остальное
88-92, 5 50
0,2-2,8
Введение в состав солей системы хлористый барий -. натрий тетраборно- 55 кислый хлористого иттрия позволяет увеличить химическое сродство к свободному и химически связанному кисИзобретение относится к пайке, в частности к составам соляных ванн для высокотемпературной пайки, преимущественно низко и среднелегиро- . ванных сталей припоями на основе меди.
Известен состав С 13 соляной ванны для высокотемпературной пайки при следующем соотношении компонентов, мас. :
Хлористый натрий 22,5
Хлористый кальций, 77,5
Недостатком этого состава является то, что при пайке узлов массой . более 3 кг необходима длительная выдержка в ванне, температура которой находится в пределах 1130-1150 C.
Выдержка в течение 15-20 мин является причиной развития зоны химической неоднородности. Нагрев стали 20
40Х сопровождается поверхностным выгоранием легирующих компонентов стали: хрома, углерода и т.д.
Наиболее близким по составу компОнентов к Изобретению является со- 25 став с 23 при следующем соотношении компонентов, мас. .:
Хлористый барий 50
Хлористый натрий 40
Тетраборнокислый 30 натрий 10
Недостатком известного состава является низкий срок эксплуатации печей, связанный с активным воздействием компонентов состава борнокислого натрия на футеровку печи, вследствие которого происходит усиленный ее износ.
Проверке на герметичность подвергаются все гидроцилиндры давлением от 0- 20 МПа с интервалом увеличения избыточного давления 2,5 ИПа.
Рабочая среда — масло "индустриальное-20" ГОСТ 20799-75..
Проверке на прочность в пределах от 20 ИПа до момента разрушения .подвергают гидроцилиндры с порядковыми номерами 4, 5, 9 и 10. Интервал увеличения избыточного давления 5 Kla.
В результате проведенных испытаний установлено, что паяные соединения всех корпусов гидроцилиндров при давлении 20 ИПа герметичны, а корпуса с порядковыми номерами 4, 5, 9 и 10 при испытании на прочность разрушаются по основному материалу. При этом герметичность паяного соединения до момента разрушения не нарушается.
При внешнем осмотре поверхностей разрушения трещин аэрозни и других дефектов не выявлено.
По известной технологии имеет место непропай и выгоранне легирующих ксмпонентов стали 40Х, что является причиной окончательного брака корпуса гидроцилиндра. лороду, одновременно повысить основность и нейтральность расплава по отношению к материалу футеро ки, В табл. 1 приведены составы соляных ванн. . В табл. 2 приведены данные по способности футеровки ванны при применении известного состава флюсовой ванны и состава 2 (табл. 1) соляной ванны.
В качестве футеровки используются высокоглиноземистый огнеупорный кирпич типа МКО-72 и связка ВТ-1.
Для определения механических свойств основного материала и паяного соединения в ванне состава 2 (табл. 1) осуществлена пайка партии корпусов гидроцкпиндров массой 4 кг в количестве 10 шт. при следующих параметрах процесса:
Температура ванны, С - . 1150ф10
Время выдержки при температуре пайки, мин
Основной материал, сталь 40Х
Припой, медь МИ
3 1140919
Предлагаемый состав ванны позво-, ет ляет исключить выгорание легирующих ло .компонентов стали и обеспечива-. . на
Таблица 1
Компоненты и их содержание, мас.X
Состав
Хлористый иттрий Тетрабориокислыйнатрий — -Я
Хлористый барий
0,8
88,0
1,8
7,95
90,25
4,7
2,8
92,5
Таблица 2
Тип огнеупора
Рабочая Срок службй, температура, С сут
Состав соляной ванны
МКО-72 + ВТ-1
18-20
1150
То же
82-90
1150
Составитель Е. Говорки
Редактор С. Саенко Техред Л.Иикеш
Корректор С. П1екмар
Заказ 382/12 Тираж 1086 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. Ф/5
Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4
90,25Х ВаС1 +
+ 9 75Х Na>B40 g
90,25Х BaCf +
+ 1,8Х УС з +
+ 7,95Х Ма В401
1 00 X припоя что позволи сократить количество брака
16X .
