Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности

 

1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ по авт. св. И 778739, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения управления процессом, после выцеления воды обезвоженную смесь масла и твердого продукта вначале сгущают до содержания в ней масла 10-20%, а затем проводят вакуумную отгонку оставшихся масел и вакуумнуй сушку от них твердого остатка. Мас/п М г К Bofryifif Mffcocy,

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„114 4 1 А

4(51) В 01 D 3 00 р " -", Г

В

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТВЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ

Обеэбвхенноа (61) 778739 (21) 3622407/23-26 (22) 29.04.83 (46) 07 ° 03.85. Бюл.9 9 (72) П.A.Ñìèðíoâ, А.А.Буяров, В.A.Ôåäóëîâ, Н.Д.Егоров и В.И.Гуськов (71) Череповецкий ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени металлургический завод им. 50-летия

СССР (53) 66.015.23 (088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

В 778739, кл. В 01 D 3/00, 1978. (54) (57) 1. СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ И ОТХОДОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОИ ПРОМЫШЛЕННОСТИ по авт. св. М 778739, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения управления процессом, после выцеления воды обезвоженную смесь масла и твердого продукта вначале сгущают до соцержания в ней масла 10-20В, а затем проводят вакуумную отгонку оставшихся масел и вакуумную сушку от них твердого остатка.

1143431

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для очистки загрязненных механическими примесями масел, для разделения на воду, масло и ока- 5 лину шламов или сгущенной пульпы металлургических и металлообрабатывающих заводов.

По основному авт.св.Р 778739 известен способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности на воду, масло и твердый остаток, заключающийся в том, что после выделения воды, например, перегонкой и сушкой остатка прово- 15 дят вакуумную перегонку масла и вакуумную сушку от масла твердого ос-.. татка при температуре не выше 400 С

И.

Опытным путем установлено, что по мере удаления масел из обеэвожен- 0 ных отходов металлургической промышленности смесь мелкодисперсной окалины и нефтепродуктов переходит в пастообразное состояние при остаточной концентрации последних в ней 25

10-20%, в твердый продукт — при концентрации ниже 4%. Поэтому проведение вакуумной перегонки масла из предварительно обезвоженной смеси с последующей сушкой от масла твер- З0 дого продукта в один этап неэффективно и сложно в управлении иэ-эа изменения свойств разделяемой смеси по мере удаления иэ нее жидких про— дуктов. Текучая подвижная исходная З5 смесь масла и окалинъ при содержании нефтепродуктов менее 20Ъ превращается в вязкую пастообразную массу, способную при 300-400 С пригорать к греющей поверхности и спекаться по 4Q объему.

Изменение свойств продукта по мере перегонки масел усложняет регулирование процесса пригорания продукта к греющей поверхности и 45 его спекание по объему гриводит к ухудшению процесса теплообмена, снижению скорости перегонки нефтепродуктов.

Цель изобретения — повышение Вро 5р иэводительности процесса и упрощение его управления.

Цель достигается тем, что согласно способу разделения побочных про дуктов и отходов металлургической промышленности после выделения воды обезвоженную смесь масла и твердого продукта вначале сгущают до содержания в ней масла 10-20%, а затем проводят вакуумную отгонку оставшихся масел и вакуумную сушку от них твердого остатка.

Сгущение смеси осуществляется либо вакуумной перегонкой части нефтепродуктов, либо их декантацией.

Проведение процесса отделения нефтепродуктов от окалины в два этапа — предварительное сгущение обезвоженной смеси до содержания масел в продукте 10-20% и дальнейшая переработка сконцентрированной пастообразной массы путем вакуумной отгонки масел — обеспечивает переработку на каждом этапе продукта с условно близкими свойствами, например жидкость и паста. Это позволит испольэовать на каждом этапе высокопроизводительные и легкоуправляемые аппараты, например для сгущения смеси,куб для перегонки или для декантации (сгуститель), для переработки пасты — аппарат с механическим перемещением продукта по греющей поверхности, например шнековый исправитель.

На чертеже изображена схема процесса переработки побочных продуктов и отходов металлургической промышленности.

Процесс переработки побочных продуктов и отходо металлургической промышленности включает сгуститель

1, аппарат 2 с механическим перемещением сгущенного продукта по греющей поверхности, бак 3 для твердого продукта, маслосборник 4, конденсатор 5 паров масла, вентиль б на линии отгонки, вентиль 7 на линии деканации и нагреватели 8 и 9.

Предварительно обезвоженные побочные продукты и отходы металлургической промышленности, содержащие более

?ОЪ нефтепродуктов и менее 80% твердых веществ, подвергают сгущению в сгустителе 1 путем отделения части нефтепродуктов до их остаточного содержания в смеси 10-20%. Отделение части нефтепродуктов проводят либо путем их вакуумной перегонки при открытом вентиле б и закрытых вентилях 7, либо путем их декантации через вентиля 7.

2. Способ по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что сгущение осуществляют вакуумной перегонкой.

3. Способ по п.2, о т л и ч а юшийся тем, что сгущеяие осуществляют декантацией.

1143431

Составитель С. Баранова

Редактор Н.Данкулич Техред Т.Маточка

Корректор М.Максимишинец

Заказ 798/б Тираж 659

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП Патент, r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4

Пары отгоняющихся нефтепродуктов конденсируются в конденсаторе 5 и собираются в маслосборник 4. Сдекантированные масла также поступают в маслосборник 4.

Пример. Обезвоженные побочные продукты и отходы металлургической промышленности, содержащие

50% нефтепродуктов и 50% окалины, загружают в сгуститель в количестве

100 кг (100%), создают в системе остаточное давление 20 мм рт.ст., продукт нагревают до 320 С и ведут перегонку масел до их остаточного содержания в смеси 15%. Отгоняющиеся пары масла конденсируют в конденсаторе и собирают в маслосборнике. При этом получают 58,82 кг (58,82%) пастообраэной смеси и

41,18 кг (41,18%) масла.

Приводят во вращение шнековую спираль аппарата 2,создают в нем остаточное давление 20 мм рт.ст., включают электрообогрев и осуществляют подачу в него горячей пастообразной смеси из сгустителя. По мере транспортирования шнековой спиралью продукта по греющей поверхности испарителя его температура поднимается до 380 С. Образующиеся пары масла конденсируют в конденсаторе и собирают в сборнике, твердый остаток через разгрузочный люк сбрасывается шнековой спиралью в бак.

При перегонке в аппарат 2 получено

7,8 кг (7,8%) масла и 51,02 кг (51,02%) твердого продукта.

Общий выход масел составляет

10 48,98 кг (48,98%), степень его извлечения 97,7%.

Средняя скорость отгонки нефтепродуктов составляет в сгустителе до

)5 содержания остаточного содержания масла в смеси 15% 30-40 кг/м ч в аппарате 2 при перегонке масла иэ смеси с содержанием 15% до оста" точного содержания 2% 25-35 кг/м ч; в сгустителе при перегонке масла из смеси с содержанием 15% до остаточного содержания 2% 5-10 кг/м ч.

Использование изобретения позволяет повысить производительность процесса перегонки нефтепродуктов от твердого остатка и упростить управление процессом.