Устройство для очистки жидких сред от волокнистых включений

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ СРЕД ОТ ВОЛОКНИСТЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ 1 по авт.св. № 570556, отличающееся тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения качества очистки стоков и снижения эксплуатационных затрат, оно снабжено установленными концентрично коническому распределителю полыми конусами,переходящими в верхней части в цилиндры, расположенные в питающем патрубке, вал снабжен лопастями, а конический распределитель в верхней части стержнем , соединенным с цилиндрами и питающим патрубком. (П с 4 00 о со 00 15

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) С 02 F 1 00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР (61) 570556 (21) 3542033/23-26 .(22) 18.01.83 (46) 07.03.85. Вюл. М 9 (72) A.È.Ãëàäêèé и В.И.Пацуков (71) Лосино-Петровская фабрика первичной обработки шерсти (53) 624.334.12{088.8) (56) 1.Авторское свидетельство СССР

Р 570556, кл. С 02 F 3/02, 1974. (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКИХ СРЕД ОТ ВОЛОКНИСТЫХ ВКЛ10ЧЕНИЙ

4 (19) (11) по авт.св. 9 570556, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью уменьшения габаритов, повышения качества очистки стоков и снижения эксплуатационных затрат, оно снабжено установленными концентрично коническому распределителю полыми конусами, переходящими в верхней части в цилиндры, расположенные в питающем патрубке, вал снабжен лопастями, а конический распределитель в верхней части стержнем, соединенным с цилиндрами и питающим патрубком.

1143693

Изобретение относится к очистке сточных вод и других жидкостей от волокнистых материалов и может быть использоцано в текстильной, химической и других отраслях промышленности.

По основном авт.св. 9 570556 известно устройство для очистки жидких сред от волокнистых материалов, содержащее питающий патрубок, конический распределитель потока, уста- 10 новленный неподвижно основанием вниз над фильтрующим элементом круглой формы, выполненным в виде радиально расположенных стержней и приводимым вэ вращение, сборники очищенной воды и волокнистых включений (1).

Недостатками известного устройства являются большие размеры (диаметр основания конического распределителя в среднем в десять раз боль- ше диаметра питающего патрубка),что ограничивает область его применения по производительности, так как изготовление конического распределителя больших размеров с высоким качеством поверхности является сложным и дорогим. Кроме того, необходимо расходование электроэнергии на привод фильтрующего элемента.

Устройство также не обеспечивает высокой надежности, качества очистки стоков от волокнистых включений,так как при незначительных нарушениях соосности питающего патрубка и конического распределителя нарушается равномерно.ть толщины потока на по- 35 верхности распределителя.

Целью изобретения является умень-, шение габаритов устройства, повышение качества очистки стоков и снижение эксплуатационных затрат. 4О

Поставленная цель достигается эа счет того, что предлагаемое устройство снабжено установленными концентрично коническому распределителю полыми конусами, переходящими в верх-45 ней части в цилиндры, расположенные в питающем патрубке, вал снабжен лопастями, а конический распределитель в верхней части — стержнем, соединен-. ным с цилиндрами и питающим патрубком.о

На фиг.1 схематично представлено предлагаемое устройство; на фиг.2 разрез A-A на фиг.1. !

Устройство состоит из питающего патрубка 1, присоединенного к трубопроводу 2, конического распределителя 3 потока, обтекаемых деталей 4 крепления, фильтрующего элемента 5, закрепленного на валу 6 и состоящего из радиальных стержней 7. На валу 6 оо установлена также крыльчатка 8 с лопастями 9. Полые конусы 10 имеют цилиндры 11 и установлены концентрично коническому распределителю 3. Последний имеет хорошо обтекаемый (конический или сферический) стержень

12, цилиндрические части остальных элементов имеют заостренные кромки

13. Устройство снабжено сборниками

14 и 15 очищенной воды и волокнистых материалов соответственно.

Устройство работает следующим образом.

Поток жидкости из трубопровода 2 разделяется в приемном патрубке 1 на отдельные потоки коническим распределителем 3 и конусами 10. На конических поверхностях распределителя потоки жидкости постепенно уменьшаются по толщине, становясь соизмеримыми с толщиной волокнистых включений. В результате расширения потока по мере стекания по конической поверхности на волокнистые включения действуют силы, растягивающие и ориентирующие волокна в нап-, равлении, перпендикулярном направлению движения потока. Попадая на стерж. ни 7 фильтрующего элемента, волокна задерживаются, перемещаются вдоль стержней под действием центробежных сил, возникающих в результате вращения фильтрующего элемента 5, и сбрасываются в сборник 15. Жидкость проходит сквозь стержни 7 в сборник

14. Поток жидкости, попадая на лопасти 9 крыльчатки 8, приводит во вращение установленный на том же валу фильтрующий элемент 5.

Для обеспечения оптимальной толщины потока на конических поверхно= стях распределителя угол раскрытия конуса должен составлять 40-60

Средний диаметр нижнего основания конических элементов распределителя определяют из соотношения д + dH 8-12 сР 2 " п где dö и d„ — диаметры нижних оснований конусов соответственно внутреннего и наружного элементов .распределителей потока;

dÄ вЂ” диаметр питающего патрубка; — число элементов распределителя потока.

Растояние между нижними кромками конических элементов распределителя потока составляет 10-20 мм.

Диаметры цилиндрических элементов распределителя потока принимают из условия распределения потока на части, пропорциональные диаметрам (длинам окружностей) нижних оснований конических элементов распределителя, что обеспечивает одинаковую толщину потоков при стекании их с кромок конических элементов.

Пример. Очистку сточных вод от волокнистых включений осу1143693

15

Фиг. Z

Составитель Н.Михеева

Редакт-р Н.Егорова Техред M.Ãåðråëü, Корректор E.Cèðîõìàí

Заказ 841/19 Тираж 884 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб.,д.4/5.Филиал ЛПП Патент, r.Óærîðîä, ул.Проектная,4 ществляют в предлагаемом устройстве с диаметром питающего патрубка 100 мм при скорости жидкости в нем 1 м/с и числе элементов распределителя потока, равном 5. При диаметре основания среднего конического элемента 200 мм (диаметр основания наружного элемента 2б0 мм,внутреннего — 140 мм) толщина потока при сходе с элементов распределителя составляет 1,2 мм.

1

Для достижения этой же толщины потока в известном устройстве, содержащем один конический распределитель потока, при прочих одинаковых условиях требуется распре делительный конус с основанием в 1 м.

Предлагаемое устройство по сравнению с известным имеет меньшие размеры при одинаковой производительности и не требует энергозатрат на привод фильтрующего элемента. устройство проще в изготовлении и наладке и обеспечивает более высокую надежность качества очистки стоков, так как исключает неравномерность распределения потока по коническим поверхностям за счет жесткой связи элементов распределителя потока с питающим патрубком.