Способ термической обработки высокоэрцитивных сплавов

 

СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВШХ СПЛАВОВ,включающий нагрев до температуры однофазного с -твердого раствора, охлазвдение до области расслоения oL-xi +oC , изотермическую вьнержку в магнитном поле при 690-660 С, охлаждение до 520480 С и вьщержку, отличающийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств сплава, после изотер1«1ческой ввдержки дополнительно проводят двухступенчатый отпуск при 650-640С в течение 20-30 мин и при 625-615 0 в течение 30-60 мин. ч

СОЮЗ COBETCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСОУБЛИН (l9) (! ()

4($1) С 21 D

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР а а (21) 3498214/22-02 (22) 18.08.82 (46) 07;03.85,Бюл. У 9 (72) В.С.Шубаков, Б.А.Самарин, Б.Г.Лифшиц, Г.П.Дементьева, Б.А.Максимов, В.Г.Блнтов и С.П.Анисимов (71) Московский ордена Октябрьской

Революции и ордена Трудового Красного

Знамени институт стали и сплавов и

Московский ордена Трудового Красного

Знамени приборостроительный завод (53) 621. 785. 5 (088. 8) (56) 1. IREE "Trans Nagn", 1975, 11, Ф 5, р. 1440-1442.

2. IEEE "Trans Nagn", 1976, 12, 1Ф 6, р. 977-979. (54) (57) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ СПЛАВОВ,включающий нагрев до температуры однофазного Ы-твердого раствора, охлаждение до области расслоения о(«„+К, изотермическую выдержку в магнйтном поле при 690-660 С, охлаждение до 520480 С и выдержку, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения магнитных свойств сплава, после изотермической выдержки дополнительно проводят двухступенчатый отпуск при 650-640 С в течение 20-30 мин и при 625-615 С в течение 30-60 мин.

1 11437

Изобретение относится к способам термической обработки высококоэрцитивных сплавов и может быть использовано для получения постоянных магни„тов с энергией 6-8 мпн. ГЭ.

Известен способ термической обработки высококоэрцитивных сплавов, заключающийся в нагреве сплава до температуры однофазнаго 4-твердого раствора, охлаждении в течение 10 1О мин до температуры начала высококоэрцитивного распада с - о(„+с с последующим охлаждением в магнитном поле напряженностью 2 кЭ в интервале 630650 С со скоростью 15 С/ч и охлажде- 15 нием до 540 С без магнитного поля с той же скоростью 513.

Однако этот способ не обеспечивает достаточно высоких магнитных свойств. 20

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ обработки высококоэрцитивных материалов типа Fe-Со-Cr, заключающийся в нагре-25 ве сплава до температуры однофазнога cL-твердого раствора, охлаждении в течение 10 мин до области расслоения Ы.-с „+Ы. и изатермической выдержкой выдержке в течение 1 ч в магнит- З0 ном пале напряженностью 2 кЭ с последующим охлаждением до 540 С без магнитного поля со скоростью 15 С/ч и закалке в воде от этой температуры(2).

Обработанные по известному режиму сплавы ; еют недостаточно высокие

35 магнитные свойства. В„=13,5 кГс, =550 Э, (BBH}ц„„,=5,5 МГсЭ.

Цель изобретения — повышение магнитных свойств сплава.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки высококоэрцитивных материалов, включающему нагрев до температуры однбфазного с-òâåðäîão раствора, охлаждение до области расслоения Кс „+X-, изотер45 мическую выдержку в магнитном поле при 690-660 С, охлаждение до 520480 С и выдержку, после изотермической выдержки перед охлаждением допол50 нительно проводят двухступенчатыи отпуск при 650-640 С в течение 20-30 мин и при 625-615 С в течение 30-60 мин.

Повышение температуры первой ступени отпуска или увеличение его продолжительности выше указанных преде—

80 лов ведет к огрублению структуры, к увеличению периода модуляции состава и, соответственно, к снижению магнитных свойств. Уменьшение числа ступеней отпуска, снижение температуры их проведения, а также сокращение ниже указанных пределов их продолжительности приводит к тому, что разделение компонентов по фазам оказывается не полным и во время пребывания сплавов при температуре ниже 620-600 С, в них происходит изменение структуры, а именно уменьшение периода модуляции состава, что также обуславливает снижение магнитных свойств.

Сплавы Fe — Со-Cr, содержание, Х:

Со 14,9; Cr 24,0; Ti 0,91; С. 0,013; железо остальное, выплавляют в вакуумной индукционной печи из шихтовых материалов: кобальт — КО; хром — ФХТ; железо - ЭП-355; титан — ВТ1-0 и разливают на слитки весом 1 кг, которые затеи нроковывают в пруток сечением

8 мм. Ковку осуществляют при 1200900 C.

Для формирования в сплаве высококоэрцитивного состояния образцы нагревают до температуры однофазного а -твердого раствора 1150 С и выдерживают 15 мин при этой температуре, затем охлаждают до области расслоения

Ы î „+at<(675 С} в печи, расположенной между полюсами электромагнита, обеспечивающего напряженность магнитного поля 2кЭ, где осуществляется изотермическая выдержка в течение

45 мин при 675 С (ИТМО). После ИХМО проводится двухступенчатый отпуск по режимам, указанным в таблице, затем следует охлаждение до 500 С со ско,ростью 8-20 С/ч и заключительный отпуск при этой температуре в течение 7 ч.

Свойства, полученные после термической обработки по известному и предлагаемому способам, представлены в таблице.

Внедрение в производство предлагаемого способа обработки позволяет ° повысить уровень Нс, Вг и ВНмдкс сплаBoB Fe-Co — Cr, что, в свою очередь, открывает путь к миниатюризации изделий, экономии дефицитных материалов, а также увеличению мощности магнитных систем.

1143780

Магнитные свойства

Режим 2-й ступени двухступенчатого отРежим 1-й ступени двухступенчатого отПараметры ИТМО

Способ

МаксимальОстаточКоэрциПродолжительпуска пуска ная индукция, В,, Гс ная тивность, мин

Продол житель

Продолжительмагная сила

Н,3 ность, мин ность, мин

630 15900 7,6

600 15900 7,1

590 15500 7,2

580 15200 7,0

675 45

690 45

675 45

660 45

60

Известный

650 14

520 14000 5,5

Составитель В.Садчиков

Редактор Н.Яцола Техред Т.Дубинчак Корректор Л. Пилипенко

Заказ 857/24 Тираж 553 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 термической обработки

ПредлагаеMba

640 30 620

650 20 625

650 20 625

640 30 615 нитная энер" гия

Вн Фкс

МГсЭ