Теплообменное тело наполнения концентратора шлама

 

ТЕПЛООБМЕННОЕ ТЕЛО НАПОЛНЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОРА ШЛАМА , выполненное в виде полого патрубка со стенками одинаковой толщины, ограниченного с торцов эквидистантными замкнутыми синусоидами, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности тел, поверхности теплообмена и газопроницаемости загрузки концентратора шлама, стенка выполнена в виде сопряженных продольных гофр с одинаковыми радиусами кривизны выступов и впадин наружной поверхности, при этом радиальные оси выступов и впадин гофра пересечены с линиями, соединяющими экстремальные точки синусоид торцов. (Л оо ;о СП оо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

4(51) F 27 В 7 18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3626398/29-33 (22) 26.07.83 (46) 07.03.85. Бюл. № 9 (72) Б. Н. Богомолов, В. П. Ткаченко, В. А. Самойленко, Е. Н. Мухин, Д. В. Новиков, С. М. Филонов и О. Ю. Щепин (71) Государственный всесоюзный научноисследовательский институт цементной промышленности (53) 666.94.041 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 352487, кл. F 27 В 7/18, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР № 875189, кл. F 27 В 7/18, 1981 (прототип).

„,SU„„1143958 (54) (57) ТЕПЛООБМЕННОЕ ТЕЛО НАПОЛНЕНИЯ КОНЦЕНТРАТОРА ШЛАNA, выполненное в виде полого патрубка со стенками одинаковой толщины, ограниченного с торцов эквидистантными замкнутыми синусоидами, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности тел, поверхности теплообмена и газопроницаемости загрузки концентратора шлама, стенка выполнена в виде сопряженных продольных гофр с одинаковыми радиусами кривизны выступов и впадин наружной поверхности, при этом радиальные оси выступов и впадин гофра пересечены с линиями, соединяющими экстремальные точки синусоид торцов.

43958

11

Изобретение относится к устройству теплообменных тел наполнения концентраторов шлама вращающихся цементных печей.

Известно теплообменное тело наполнения концентратора шлама, выполненное в виде патрубка цилиндрической формы, наружная и внутренняя поверхности которого выполнены в виде гофра, во впадинах которого расположены отверстия (1).

Недостатком такого тела является низкая долговечность, обусловленная наличием сквозных отверстий на стенках, приводящих к концентрации напряжений при работе их в режиме резкого перепада температур. и ударных нагрузок.

Кроме того, конструктивные параметры тела наполнения исключают возможность самоочистки внутренней полости от шлама.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является теплообменное тело наполнения концентратора шлама, выполненное в виде полого патрубка со стенками одинаковой толщины, ограниченного с торцов эквидистантными замкнутыми синусоидами (2).

Недостатком известного тела наполнения является низкая жесткость синусоидальных выступов тела наполнения, которые при эксплуатации в условиях температурных и динамических нагрузок, изгибаются. Деформация выступов уменьшает габариты тела наполнения, что приводит к провалу их сквозь решетку концентратора шлама. Одновременно с этим деформация выступов исключает возможность самоочистки тел наполнения от шлама.

Известные теплообменные тела наполнения имеют плотную загрузку, что создает большое сопротивление прохождению печных газов через концентратор шлама.

Известные тела характеризуются также недостаточной поверхностью теплообмена.

Цель изобретения — увеличение долговечности тел, поверхности теплообмена и газопроницаемости загрузки концентратора шлама.

Указанная цель достигается тем, что в теплообменном теле наполнения концентратора шлама, выполненном в виде полого патрубка со стенками одинаковой толщины, ограниченного с торцов эквидистантными замкнутыми синусоидами, стенка выполнена в виде сопряженных продольных гофр с одинаковыми радиусами кривизны выступов и впадин наружной поверхности, при этом радиальные оси выступов и впадин гофра пересечены с линиями, соединяющими экстремальные точки синусоид торцов.

На фиг. 1 изображено тело наполнения, вид в плане; на фиг. 2 — то же, в разрезе по продольной оси.

Тело наполнения имеет вид полого патрубка, стенка 1 которого имеет одинаковую толщину Н и ограничена с торцов эквидис5

10 !

5 го

55 тантными синусоидами 2. Стенка 1 тела наполнения выполнена в виде сопряженных продольных гофр 3 с одинаковыми радиусами кривизны R наружных поверхностей. Радиальные оси выступов и впадин гофра 3

ОА и ОБ пересекаются с линиями, соединяющими экстремальные точки синусоид торцов М и N.

Радиусы кривизны наружной поверхности выступов и впадин гофра 3 предложенного тела наполнения выполнены одинаковыми с учетом условий эксплуатации тел наполнения и повышения технологичности их конструкции.

Такая форма гофра 3 более равномерно компенсирует возникающие в деталях напряжения от температурного и механического воздействий, нежели гофр с различными радиусами кривизны. Кроме того, предложенная форма гофра 3 позволяет происходить высокой степени очистки впадин гофра

3 от шлама за счет полного совпадения контура впадины с контуром выступов гофра 3 соседних в загрузке концентратора шлама тел наполнения.

Увеличение жесткости синусоидальных выступов торцов тела наполнения обеспечивается определенным взаимным расположением их (совпадением) с выступами или впадинами гофра 3. Максимальная жесткость синусоидальных выступов торцов достигается тогда, когда они симметрично изогнуты по радиусу кривизны R меньшему, чем радиус центральной окружности, по которой расположены гофры 3. Указанные условия соблюдаются при пересечении, радиальных осей выступов и впадин гофра 3 с линиями, соединяющими экстремальные точки синусоид 2 торцов.

Разработанные теплообменные тела наполнения обладают повышенной долговечностью. Это обеспечивается за счет стенки тела, выполненной гофрированцой. Сопряженные гофры 3 играют роль компенсаторов, резко снижающих температурные напряжения и напряжения от динамических нагрузок.

Кроме того, за счет гофров 3 обеспечена высокая жесткость синусоидальных выступов, исключающая их деформацию.

Гофрированная поверхность тел наполнения снижает плотность загрузки концентратора шлама, обеспечивая свободный проход через нее печным газам. Значительно увеличена удельная поверхность тела наполнения за счет приданию его стенке гофрированной формы.

Применение тел наполнения предлагаемой конструкции за счет повышения их долговечности, повышения газопроницаемости загрузки концентратора шлама и поверхности тела наполнения позволит повысить технологические параметры концентраторов шлама и снизить норму расхода тел наполнения.

1143958

Составитель Л. Петрова

Редактор А. Шандор Техред И. Верес . Корректор E. Рошко

Заказ 889 32 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оп крытий

113035, Москва, ж — 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4