Способ обжига магнезиально-шпинелидных огнеупорных изделий

 

СПОСОБ ОБЖИГА МАГНЕЗИАЛЫКЬ ШПИНЕЛИДНЫХ ОГНЕУГОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ - путем нагрева от 800°С до 1650-t900 c в восстановительной среде и охлаждения в окислительной среде, отличающийся тем, что, с целью повьшения механической прочности изделий и снижения их пористости, охлаждение до проводят со скоростью 75-100°С/ч.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (!9) Я0 (11) 4(зу) С 04 В 35/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н дато скомм свидя гельсхвм

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГПФ (21) 3538937/29-33 (22) 10 ° 01. 83 (46) 23. 03. 85. Бюл. В 11 (72) В. Г. Аббакумов, Г;Ш. Ашкннадзе, В.А,Крючков, A.Ã.Ëóçèí и К.В.Симонов (71) Всесоюзный институт огнеупоров (53) 666.97(088.8) (56) 1. Патент США У 3829541, кл. 264-65, опублик. 1974. (54) (57) СПОСОБ ОБЖИГА ИАП1БЗИАЛЬНО-, ШПИНЕЛИДНЫХ ОГНКУПОРНЫХ .ИЗДЕЛИЙ " путем нагрева от 800 С до 1650-!900 С в восстановительной среде и охлаждения в окислительной среде, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения механической прочности иэделий и снижения их пористости, о охлаждение до 800 С проводят со скоростью 75-100 С/ч.

Режим

Относительный объем

Предел прочности при,сжатии, кг/см при

Открытая пористость,

Скорость охлаждения до

800 С, С/ч, пор

До обжига После обжига

1200 С

20 С

21,2+0,1 14,8+0,2 0,71 0,01 .552+48 667 55

100

0,45+0,01 617" 71 1467

8,9+0,2

21, 5+0,1

75 ВВИИйИ Заказ 1309/18 Тираж 605 Подписное фнпи@л ППП ПатаИЪ f Ужгород ул.Проектная, 4 1,1146

Изобретение относится к огнеупорному производству, а именно производству изделий, изготавливаемых из смеси магнезита и хромита.

Известен способ обжига огнеупоров, содержащих в исходной шихте от 40 до

80Х магнезита и от 20 до 60Х хромита, при котором изделия обжигают. при максимальной температуре от 1650 о до 1900 С. При температурах выше

800 С отжиг производится в атмосфере, содержащей не более 0,5Х кислоро-, да (1).

Однако огнеупоры „изготавливаемые по известному способу, имеют открытую пористость 1б,б и предел механической прочности на изгиб при

1260 С и 148 кг/см, а при 1482 С—

23,5 кг/см . Уровень укаэанных характеристик недостаточен, что отрицательно влияет на их стойкость в службе.

Цель изобретения — повышение механической прочности изделий и снижение их пористости. 25

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обжига магнезиальношпинелидных огнеупорных изделий путем нагрева от 800 C до 1650 t900 С в восстановительной среде и охлаждения в окислительной среде, охлаждение до 800 С проводят со скоо ростью 75-100 С/ч.

Снижение скорости охлаждения огнеупоров в 1,5-2 раза по сравнению с допускаемой по термонапряжениям

35 обеспечивает увеличение длительности пребывания изделий в области темо ператур выше 800 С, где осуществляется переход двухвалентного железа

40 в трехвалентное, повышается степень заве рше нности данного процесса, ув еличивается объем вещества, сокращается объем пор и происходит упрочне ние изделий. Изменение валентности

295 2 железа при изготовлении издечпй, а не при их эксплуатации, привалит к повышению качества огнеупоров, которые при последующей эксплуатации в тепловых агрегатах меньше изменяются в объеме, оказываются устойчивее к проникновению химически агрессивных компонентов печного пространства, обеспечивая большую стойкость и надежность кладки.

Дальнейшее уменьшение скорости охлаждения следует признать нерациональным в связи со значительным увеличением общего времени термообработки, Пример. Сырец магнезиальношпинелидных огнеупоров, изготовленный по технологии периклазошпинелидных изделий из 70 . магнезита и ЗОХ хромита и содержащий1 .: MgO 60,20, crz0 18,35; si02 5*50, Fe203 4,56, Al>0 4,11, Fe0 1,25", СаО 1,07, Иа20 0,15, ппп 4,46, обжигают по следующему режиму: нагрев 20-800 С—

8 ч; 800-1150 С вЂ” 5 ч, 1150 †15 С—

7 ч, 1500-1700 С вЂ” 7 ч, выдержка о при 1700 С вЂ” 6 ч. Охлаждение изделий о до 800 С производят со скоростью 100 о и 75 С/ч. Свойства обожженных иэделий при разных темпах охлаждения приведены в таблице ..

Снижение скорости охлаждения изо делий со 150 С/ч, рекомендуемой по условиям возникающих в изделиях термонапряжений, до 100-75 С/ч, позволяет снизить открытую пористость изделий и повысить механическую прочность изделий как в холодном, так и в нагретом состоянии.

Применение плотных сводовых огнеупоров, полученных при использовании предлагаемого способа обжига, позволит повысить их стойкость при эксплуатации и сократить расход огнеупоров на 15 на тонну стали.