Способ ультразвуковой очистки внутренней поверхности труб

 

СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, при котором в очищаемой трубе размещают излучатель ультразвуковых колебаний с зазором относительно стенок трубы и перемещают его вдоль оси трубы, при этом через трубу прокачивают моющую жидкость, отличающийся тем, что, с целью повьшения производительности и качества очистки, в качестве излучателя используют излучатель продольных ультразвуковых колебаний, а прокачиваемую хсцдкость на выходе из зазора турбулизируют.

СОЮЗ СОВЕТСКИ"

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

I1O ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3568660/22-12 (22) 28.03.83 (46) 30.03.85. Бюл. В 12 (72) В.И. Бир, Б.Н. Поддубный и P.Ø. Резников (53) 621.7.02 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

9 В 448977, кл. В 08 В 9/04, 1974, (54) (57) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ

ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ, при котором в очищаемой трубе раз„„Я0„„1147459 А

4(51) В 08 В 3/12 В 08 В 9/04 мещают излучатель ультразвуковых колебаний с зазором относительно стенок трубы и перемещают его вдоль осн трубы, при этом через трубу прокачивают моющую зидкость, отличающийся тем, что, с целью повышения производитель, ности и качества очистки, s качестве излучателя используют излучатель продольньи ультразвуковьк колебаний, а прокачиваемую жидкость на выкоде из зазора турбулизируют.

1147459

Изобретение относится к ультразвуковой очистке внутренней поверхности труб преимущественно от вязких загрязнений.

Известен способ ультразвуковой очистки внутренней поверхности труб, при котором в очищаемой трубе размещают излучатель ультразвуковых колебаний с зазором относительно стенок трубы и перемещают его 1О вдоль оси трубы, при этом через трубу прокачивают моющую жидкость (13.

Однако известный способ характеризуется недостаточным качеством 1S и производительностью очистки внутренней поверхности трубопроводов от вязких загрязнений вследствие возникающего демпфирующего эффекта при нормальиом падении излуче- 2п

:ния на стенку трубы в случае использования преобразователя радиальных колебаний.

Цель изобретения — повышение качества и эффективности очистки. 2g

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу ультразвуковой очистки внутренней поверхности труб, при котором излучатель ультразвуковых колебаний помещают с зазором относительно стенок. трубы и перемещают его вдоль оси трубы, при этом через трубу прокачивают моющую жидкость, в качестве излучателя используют излучатель продольных ультразвуковых колебаний, а прокачиваемую жидкость на выходе иэ зазора турбулизируют, На чертеже показана схема устройства для осуществления предлагае- 4о мого способа, Устройство содержит цилиндрический излучатель 1 с продольнчм направлением излучения, сопло 2, образованное наружной поверхностью 45 излучателя 1 и внутренней поверхностью 3 очнщаемой трубы 4, герметизирующие заглушки 5 и 6, установленные с обоих концов трубы, вентиль 7 для регулирования давления моющего раствора в зоне чистки, манометр 8 для контроля этого давления. На заглушке 6, выполненной в виде стакана, установлен штуцер 9 для соединения внутренней полости трубы 4 с гидросистемой, состоящей нз гидролинии 10, фильтров 11, гндронасоса

12 с вентилем 13 для регулировки давления на входе н очищаемую трубу 4, емкости 14 и сальника 15 для прохода электрокабеля 16, подающего питание излучателю 1 от генератора

17 и выполняющего роль троса для перемещения излучателя под действием давления, для чего электрокабель

16 наматывается на барабан 18, скорость вращения которого регулируется реверсивным приводом.

Устройство работает следующим образом.

На очищаемой трубе 4 монтируются заглушки 5 и 6. Моющий раствор насосом 12 подается из емкости 14 через фильтр 11 по гидролинии 10 и штуцеру 9 в стакан заглушки 6, откуда, обтекая излучатель 1 через сопло 2, поступает в зону чистки и далее через вентиль 7 сливается в емкость 14.

С помощью вентилей 7 и 13 и манометра 8 в зоне очистки устанавливается необходимая разность давлений, которая должна соответствовать оптимальному отношению избыточного давления к звуковому, обеспе- чивать скорость истечения раствора через сопло 2 в зону чистки, при которой происходит его турбулизация, быть достаточной для перемещения излучателя 1 вдоль очищаемой поверхности 3 трубы 4. .При включенном генераторе 17 и приводе барабана 18 под действием давления жидкости излучатель 1, на" ходящийся на исходном положении в стакане заглушки 6, перемещается вдоль трубы 4, генерируя перед собой кавитацнонное поле, которое диспергирует загрязнение, а поток жидкости выносит его в емкость 14.

Струя жидкости при истечении иэ сопла 2 образует ядро и тело потока, на границе которых происходит интенсивное мелкомасштабное вихреобразование. Так как эта граница находится в кавитационном поле, то энерге-. тический порог кавитации снижается.

Зона чистки при такой конструкции устройства ограничена тремя фазами; загрязнение — стенка трубы — моющий раствор, что сводит к нулю демпфирующий эффект кавитационному разрушению, так как одна из фаз — твердое тело, 1147459 4 обратном ходе излучателя 1 барабан

18 меняет направление вращения.

Составитель Г. Акулина

Техред M.Hàäü Корректор А. Зимокосов

Редактор М. Товтин

Заказ 1450/11

Тираж -580 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитете СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4

Скорость перемещения излучателя

1 вдоль очищаемой поверхности 3 трубы 4 регулируется числом оборотов барабана 18 с реверсивным приводом, с которого сматывается электрокабель 16, проходящий внутрь трубы 4 через сальник 15 заглушки 6, при

Предлагаемый способ позволяет повысить производительность и качество очистки внутренней поверхности труб от вязких загрязнений.