Способ электроэрозионной обработки полостей

 

СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ ПОЛОСТЕЙ, осуществляемый одновременно на черновом и чистовом режимах составньом электродом-инструментом , которому сообщают орбитальное движение по заданному закону изменения амплитуды, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса путем уменьшения припуска под чистовую обработку при изготовлении полости со сложным профилем образующей поверхности , каждому элементу электрода-инструмента сообщают независимое орбитальное движение с амплитудами, разность величин А которых определяют из выражения Н А igCoc-pl Н где расстояние между точками касания элементов электрода-инструмента , образующей обрабатываемой поверхности; W - угол наклона образукицей поверхности; / - угол, учитывающий величины межэлектродных зазоров для различных режимов и величину припуска под чистовую обработку. 4 ЭО 4 00

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 4(5I) Б 23 Н 1 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТСРСИОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

tg (cc-p\

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ,(21) 2841030/25-08 (22) 20.11.79 (46) 07.04 85. Бюл, М 13 (72) С.Н.Терехов, М.К.Мицкевич, Ж.А.Мрочек, И.A,Áàêóòî и Б.A.Ýéçíåð (71) Физико-технический институт

AH Белорусской CCP (53) 621,9.048.4 ° 06(088.8) (56) 1.Патент Японии 9 39-27619, кл. 74 Я б, опублик.1964. (54}(57) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

OSPABOTI

1- угол, учитывающий величины о межэлектродных зазоров для различных режимов и величину припуска под чистовую обработку. С.

1148748

А где

Изобретение. относится к технологии машиностроения, в частности к электроэрозионной обработке полостей.

Известен способ электроэрозионной обработки полостей, обеспечивающий обработку на черновом и чистовом режимах составным электродом-инструментом, которому сообщают орбитальное движение по заданному закону изменения амплитуды. Первая ступень электроца предназначена для обработки10 на грубом режиме, обеспечивающем удаление основной массы металла, а вторая - для удаления припуска под чистовую обработку на более мягком режиме, обеспечивающем заданный класс 5 шероховатости поверхности Щ .

Такой способ успешно может быть применен при изготовлении сквозных полостей с вертикальными стенками.

Припуск под чистовую обработку при использовании орбитального движе-, ния или без него всегда одинаков,. на практике он составляет 0,1-0,3 мм на сторону. Это обеспечивает высокую скорость съема. Однако обрабаты- 5 вать полостть с наклонными стенками этим же электродбм с аналогичной скоростью прошивки уже не представляется возможным, так как припуск под чистовую .обработку увеличится в десятки раз, что приведет к пропорциональному увеличению времени обработки. Величина припуска под чистовую обработку зависит от угла наклона стенок обрабатываемой полости.

Однако таким составным электродом 35 с использованием орбитального движения по заданному закону изменения амплитуды не может обрабатывать детали только с одним им присущим углом наклона стенок, при этом профиль 40 стенок должен быть прямолинейным.

Радиусы или плавные переходы с одной геометрически правильной поверхности на другую не допускаются.

Цель изобретения- повышение производительности процесса путем умень. шения припуска под чистовую обработку при изготовлении полости со слож-. ным профилем образующей поверхности. указанная цель достигается тем, что к каждому элементу электрода-инструмента сообщают независимое орбитальное движение с амплитудами,разность величин которых определяется из выражения

Н вЂ” расстояние между точками 60 касания элементов электрода-инструмента образующей

Ф обрабатываемой поверхности; - угол наклона образующей поверхностиу. 65 угол, учитывающий величины межэлектородных зазоров для различных режимов и величину припуска под чистовую обработку.

На фиг.l изображено устройство для реализации предлагаемого способа; на фиг.2-4 — расположение элементов составного электрода-инструмента.

Устройство содэржит черновой 1 и чистовой 2 элементы электрода-инструмента, две спаренные орбитальные головки 3 и 4, имеющие.копиры 5 и б, щупы 7 и 8 и электродвигатели.9 и 10.

Орбитальные головки 3 и 4 жестко сое дннены кронштейном 11, при этом каждая из них на подвижной плите 12 и

13 имеет пластину 14 и 15 с изолирую щей прокладкой 16 и 17, Каждая из пластин 14 и 15 несет элементы 1 и 2 составного электрода-инструмента.

Элементы 1 и 2 подключены к соответствующим генераторам 18 и 19 электрических импульсов для черновой и чистовой электроэрозионной обработки. Другой полюс генераторов соедиен с деталью 20,полость которой имеет сложный профиль образующей поверхности. Крепление кронштейна 11 осуществляется в шпинделе электраэрозионного станка 21.

Пример осуществления способа.

При выполнении полости в детали 20 (фиг.l) угол наклона стенок соответо ствует .45 . Для этого выполняют составной электрод-инструмент,.состоящий из чернового 1 и.чистового

2 элементов, наружные диаметры которых равны между собой (фиг.2 и 3).

Элементы 1 и 2 закрепляем на пла.стинах 14 и 15 так, как показано на фиг.2 и 3„

Исходя из заданной величины угла конусности детали, определяем разность величины. амплитуд орбитального движения, мм: — — — -10,3, Н 10 . 10 („p) tg(45-1) 0,9б57 где Н вЂ” расстояние между точками касания элементов электрода-инструмента образующей поверхности;

Ф вЂ” угол наклона образующей поверхности.детали) угол, учитывающий различие величины межэлектродных: зазоров для разлйчных режимов.

Полученную величину A устанавливают по индикатору, который имеется в орбитальных головках 3 и 4, вследствие перемещения копира 5 в положение, показанное пунктиром на фиг.l. После этого включаем орбитальные головки и 4 и осуществляем электроэрозионную обработку по3,1148748 4 лости. При этом припуск под чистовую обработку всегда постояннь1й и не зависит от сложности образуницей поверхности полости, что обеспечивается благодаря независимому из-. менению амплитуды орбитального движения каждого из элементов составного электрода-инструмента.

Предлагаемый способ в сравнении с известным позволяет повысить производительность и точность электроэрозионной обработки при изготовлении, в деталях; полостей со сложным профилем образующей поверхности, что объясняется возможностью сохранения минимального припуска под обработку на чистовом режиме.. ВНИИПИ - Заказ 1793/9 краж 3 0ÿ Подписное

Ia

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4