Способ получения сложных удобрений

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН ((9) (! l) 4(st) С 05 G 1/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (213 3385402/23-26 (22) 14.01.82 (46) 07.04.85. Бюл. У 13 (72) В.П.Панов, Э.Н. Чулкова, Л.Я. Терещенко, П.А.егоpoa В.Б.Поленов, В.И.Свинцов, Г.Н.Латонина и С.А.Оберемок (71) Ленинградский институт текстильной и легкой промьппленности им. С.И.Кирова (533 631.893(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 350769, кл. С 05 В 11/10, 1972.

2. Позин N.Е. Технология минеральных солей, т. 2, Л., "Химия", 1974, с. 1353 ° (54) (57) 1. CaOCOS ПОЛУЧ ННЛ CaOIHbZ

УДОБРКНИИ путем растворения фосфатного сырья в фосфорной кислоте с последующей аммоиизацией, смешиванием пульпы с минеральными солями, грануляцией и сушкой полученного продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода фосфорной кислоты на единицу продукции и увеличения выхода готового продук. та без ухудшения его качества, предварительно смешивают фосфатное сырье в количестве 2,5-4,0Х Р О- от суммарно подаваемого Р20 с дигидратной экстракционной фосфорной кислотой при отношении Ж:Т=(1,5-2):1, а затем к полученной пульпе добавляют упаренную экстракционную фосфорную кислоту в количестве, обеспечивающем отношение Ж:T=(10-12):1, и растворение проводят при 75-90 С, а аммонизао цию пульпы ведут в присутствии упаренной фосфорной кислоты, содержащей 36-687. Р О от суммарно подаваемого в процесс.

° 2. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что продолжительность смешения природного фосфата с дигидратной фосфорной кислотой при 2090 С составляет 0,25-0,30 ч, а с о упаренной фосфорной кислотой 0,500,75 ч.

Изобретение относится к технологии производства сложных удобрений, например нитроаммофоски, На базе экстракционной фосфорной кислоты.

Целью изобретения является снижение расхода фосфорной кислоты на единицу продукции при увеличении выхода готового продукта без ухудшения его качества.

Пример 1. В реактор, снабженный мешалкой, загружают 100 кг кольского апатита, 150 кг фосфорной кислоты концентрацией 277. РоО 5 и при 90 С выдерживают 0,25 ч. Далее в образовавшуюся пульпу вводят

850 кг упаренной экстракционной фосфорной кислоты (ЭФК) концентрацией 52% РоО и проводят разложение еще 0,75 ч при 75оС. К образовавшейся суспензии добавляют 2020 кг

52%-ной упаренной ЭФК и осуществляют аммонизацию аммиаком до рН 5,5.

Затем пульпу смешивают с 2120 кг плава аммиачной селитры, 2630 кг хлористого калия и 37300 кг ретура, гранулируют и сушат. Получают

448 10 кг продукта (вместо 44808,0 кг по известному способу), что позволяет увеличить выход продукта на типовой технологической нитке производительностью 7 т/ч Р„ О на .-100 т/год по сравнению с известным способом. Состав продукта, %:

И 13,60; Р О 21,0; K О 21,9, влага — 1.

Пример 2. 100 кг кольского апатита и 200 кг ЭФК концентрацией 277 Р О выдерживают 0,3 ч в реакторе йри 20 С. В образовавшуюся пульпу вводят 800 кг упаренной ЭФК

40 концентрацией 52% Р О и продолжают растворение апатита при 90 С в о течение 45 мин. Далее к реакционной массе добавляют 2050 кг упаренной

ЭФК, аммонизируют до рН 5,5, сме45 йивают с 2120 кг плава аммиачной селитры, 2630 кг хлористого калин, 37300 кг ретура, гранулируют и сушат. Получают 448 10 кг продукта состава, %: N 13,6; Р О 21;

К О 21 90; влага — 1.

Пример 3. 200 кг апатита и ЗОО кг ЭФК концентрацией 277. Р О выдерживают в реакторе с мешалкой в тече ние 0,.25 ч при 90 С.В образовавшуюся пульпу вводят 2100 кг упаренной ЗФК и продолжают перемешивание в течение 30 мин при 90 С. Затем добавляют.

45 2

1380 кг упаренной ЭФК концентрацией

527 Р О, аммонизируют аммиаком до рН- 5,5, смешивают с 2680 кг плава аммиачной селитры, 3340 кг хлористого калия и 46600 кг ретура, гранулируют и сушат. Получают 56010 кг продукта (вместо 55955 кг по известному способу), что позволяет увеличить выход продукта на типовой технологической нитке производительностью 7 т/ч P О на -1770 т/год

2 5 по сравнению с известным способом, Состав продукта, 7: N 13,50, Р„О 20,90; К О 21,80; влага — 1. с

П р и и е р 4. 200 Kl апатита и 400 кг ЗФК концентрацией 277 Р О> выдерживают в реакторе с мешалкой в течение 0,3 ч при 20оС. В образовавшуюся пульпу вводят 200 кг упаренной ЗФК концентрацией 52% Р>О > и продолжают перемешивание 45 мин о при 90 С, Затем вводят оставшееся количество 1440 кг упаренной ЗФК, аммонизируют аммиаком до рН 5,5, смешивают с 2680 кг плава аммиачной селитры., 3340 кг хлористого калия и 46600 кг ретура, гранулируют и сушат, Получают 56010 кг продукта состава, %: И 13,5; P О 20,90, К О 21,80, влага — 1.

Указанные пределы изменения параметров двухстадийного растворения природного фосфата обеспечивают практически полное растворение фосфорной кислоты при уменьшенном расходе, позволяют увеличить производительность агрегата, что в иелом приводит к существенному уменьшению себестоимости удобрения.

Замена менее 2,57 Р О кислоты на Р„О фосфата приводит лишь к незначительному увеличению выхода продукта, при замене более 4% Р О кислоты на Р> О,, фосфата уменьшается содержание питательных веществ в продукте.

На первой стадии фосфат смешивают с дигидратной экстракционной фосфорной кислотой. При этом происходит растворение фосфата на 20-25% с образованием раствора монокальцийфосфата в фосфорной кислоте. Обработка на 1-й стадии фосфата дигидратной

ЗФК обеспечивает активацию поверхности фосфата для интенсификации последующего его растворения в упаренной экстракционной кислоте при повышенном содержании сульфат-ионов.

11488

Составитель Т.Докшина

Техред А.Кикемезей Корректор О.Луговая

Редактор Н.Егорова

Заказ 1817/14 Тираж 419 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и аткрытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Уменьшение температуры 20 С, времени О, 25 ч и отношения Ж: Т 5: 1 приводит к снижению степени растворения и активации фосфата, а при увеличении отношения Ж:Т > 2:1 возрастает нагрузка по воде на сушильный аппарат. Проведение 1-й стадии > 0,3 ч не дает положительного эффекта, так как растворение фосфата через 0,3 ч практически прекращается. Верхний 10 о предел температур ограничен 90 С, так как при дяльнейшем увеличении температуры степень разложения фосфата практически не изменяется, а скорость коррозии увеличивается, t5.

Уменьшение продолжительности процесса на 2-й стадии c 0,5 ч, отношения Ж:Т с 10:1 и температуры 75 С не позволяет достичь высокой степени щ разложения сырья. При увеличении отношения Ж:Т > 12:1 ухудшаются условия перемешивания, возрастает количество сульфат-ионов в жидкой фазе .кислоты сверх 1707 от стехиометрии, что приводит к уменьшению степени растворения фосфата.

Осуществление производства нитроаммофоски по предлагаемой технологии позволяет использовать для производства сложных удобрений типа нитроаммофоски с уменьшенным расходом ЭФК неактивную упаренную экстракционную фосфорную кислоту вместо дорогостоящей термической фосфорной кислоты и увеличить производительность агрегата мощностью 7 т Р 0 ЗФК/ч на

«50-1770 т/год продукта, что в совокупности позволяет получить экономический эффект более 220 тыс.руб в год по сравнению даже с действующим производством нитроаммофоски на базе упаренной экстракционной фосфорной кислоты.