Газораспределительное устройство для массообменных аппаратов

 

ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХ АППАРАТОВ,. выполненное в виде диффузора с цилиндрической обечайкой, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективной работы устройства путем предотвращения забивания его отложениями и облегчения стока отложений в нижнюю часть аппарата , цилиндрическая обечайка в нижней части снабжена коническо-цилиндрической обечайкой с вертикальными пластинами, соединяющими ее с корпусом аппарата и образующими вертикальные каналы для црохода газа и стока отложений..«ilk CD CD 00 s|

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (I9) SU(11>

В 010

4 (5 1)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3643775/23-26 (22) 20.09.83 (46) 15.04.85. Бюл. И - 14 (72) В.Н. Редин и В.В. Грабко (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского (53) 66.015.023.05(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР по заявке N - 3549844/23-26, кл, В 01 В 3/20, 11.02.83. (54)(57) ГАЗОРАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИАССООБИЕННЫХ АППАРАТОВ, выполненное в виде диффузора с цилиндрической обечайкой, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эфйективной .работы устройства путем предотвращения забивания его отложениями и облегчения стока отложений в нижнюю часть аппарата, цилиндрическая обечайка в нижней части снабжена коническо-цилиндрической обечайкой с вертикальными пластинами, соединяющими ее с корпусом аппарата и образующими вертикальные каналы для прохода газа и стока отложений.

1149987

Изобретение относится к устройствам для распределения газового (парового) потока по сечению аппарата и может быть использовано в тепло-массообменных аппаратах, при- 5 меняемых в различных отраслях народного хозяйства (насадочные и тарельчатые абсорберы, реакторы, полые аппараты и др.).

Известно газораспределительное устройство для массообменных аппаратов, выполненное в виде диффузора с цилиндрической обечайкой (1) .

Недостатком известного устройства применительно к тепло-Массоо6менным аппаратам для переработки загрязненных технологических газов является низкая надежность его эффективной работы (т.е. снижение эффективности его работы при дли- 20 тельной эксплуатации), обусловленная забиванием его внутренней части (горизонтальной кольцевой перегородки и отверстий в ней) различными отложениями, находящимися в газе

25 что приводит к уменьшению проходного сечения устройства по газовой фазе, к возрастанию его гидравлического сопротивления, к неравномерности распределения газа по сечению 30 аппарата и в итоге — к снижению эффективности протекающего в аппара:те тепло-массообменного процесса.

Все это ограничивает длительное использование устройства в высокоскоростных аппаратах для переработки загрязненных технологических газов.

При длительном использовании известного устройства в аппаратах для первичного охлаждения поступаю— щего из газосборников коксовых печей коксового газа на горизонтальной кольцевой перегородке и в отверстиях могут откладываться и накапливаться смола, фусы и другие включения, на- 45 ходящиеся в прямом. коксовом газе.

Это приводит к уменьшению проходного сечения устройства по газу, к увеличению его гидравлического сопротивления, к неравномерному распре- 50 делению газа но всему сечению аппарата и к снижению эффективности протекающего процесса. При длительной эксплуатации устройства в первичных газовых холодильниках снижается на- 55 дежность его эффективной работы.

Цель изобретения — повышение эффективности работы устройства путем предотврашення забива ния отложениями и облегчения стока отложений в нижнюю часть аппарата.

Поставленная цель достигается тем, что в газораспределительном устройстве для массообменных àïïàратов, выполненном в виде диффузора с цилиндрической обечайкой, цилиндрическая обечайка в нижней части снабжена коническо-цилиндрической обечайкой с вертикальными пластинами, соединяющими ее с корпусом аппарата и образующими вертикальные каналы для прохода газа и стока отложений.

Повышение эффективной работы устройства путем предотвращения забивания его различными отложениями и облегчения стока отложений в нижнюю часть аппарата достигается тем, что перегородка выполнена не горизонтальной, а наклонной в виде конической обечайки, на которой откладываются различные отложения, находящиеся в коксовом газе, а затем увлекаемые газовым потоком стекают в нижнюю часть аппарата через вертикальные каналы, образованные вертикальными пластинами. Наличие нижней цилиндрической обечайки, соединенной с корпусом аппарата вертикальными пластинами, позволяет равномерно распределить газ по всему сечению аппарата, что позволяет эффективно проводить процесс тепло-массообмена.

На фиг. 1 изображено газораспределительное устройство, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

Устройство содержит диффузор 1, цилиндрическую обечайку 2, нижняя часть которой снабжена коническо-цилиндрической обечайкой 3, соединенной с корпусом аппарата 4 вертикальными пластинами 5, образующими вер-! тикальные каналы для прохода газа и стока различных отложений.

Устройство работает следующим образом.

Газ после входа в аппарат проходит по кольцевому пространству, образованному стенкой корпуса аппарата 4, внешней поверхностью диффузора 1 и внешней поверхностью цилиндрической 2 и коническо-цилиндрической 3 обечаек. Затем, изменяя направление движения, газ проходит

1 1 49987

Составитель 3. Александрова

Редактор Н. Горват Техред О.Ващишина Корректор Л. Пилипенко

Заказ 2010/6 Тираж 659 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 через каналы, образованные коническо-цилиндрической обечайкой 3, корпусом аппарата 4 и вертикально расположенными пластинами 5, и, увлекая за собой осевшие на коничес- 5 ко-цилиндрической обечайке 3 различные отложения, входит вертикально направленными равновеликими потоками в нижнюю часть аппарата.

После поворота газ от периферии, 10 вторично изменяя направление движения, направляется к оси аппарата.и поступает снизу-вверх равномерно распределенным потоком во внутреннюю часть диффузора 1, с помощью которого он 15 равномерно распределяется по всему сечению аппарата. Различные отложения, увлекаемые с конической обе— чайкой газовым потоком в нижнюю часть аппарата, под действием инерцион- 20 ных сил и сил тяжести отделяются от газовой фазы и поступают в промежу точный сборник (кубовую часть аппарата) отработанного раствора.

Эффективность распределения ra- 25 за при работе предлагаемого устройства проверялась экспериментально на лабораторной установке. Как показали исследования, предлагаемое устройство позволяет равномерно распределить газовый поч ок по всему сечению аппарата, что позволяет эффективно проводить процесс тепло-массообмена.

Таким образом, разработанная конструкция газораспределительного устройства позволяет не только равномерно распределить газ по всему сечению аппарата, но и повысить на,ежность его эффективной работы путем предотвращения забивания устройства различными отложениями, находящимися в коксовом газе, и облегчения стока их в нижнюю (кубовую) часть аппарата.

Проверить в промышленных условиях процесс предотвращения забивания

/ устройства различными отложениями в настоящее время не представляется возможным, так как внедрение ожидается только в 1984-1986 гг на различных коксохимических заводах

РПО "Укркокс".

-А