Ленточный фильтр-пресс

 

1. ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТРПРЕСС по авт. св. № 1058582, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения очистки щелевидных наконечников форсунок без остановки фильтр-пресса, каждый коллектор фильтрпресса дополнительно снабжен приводной щеткой, состоящей из стрежня с закрепленными на нем пучками щетины, вентилем, щарниром и центрирующей опорой скольжения , при этом стержень одним концом соединен с вентилем при помощи шарнира, а другим концом - с опорой скольжения. сд to 05 ю

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1151262 A (19) (11)

4Ш В 01 D 33/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪГ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1058582 (21) 3608224/23-26 (22) 20.06.83 (46) 23.04.85. Бюл. № 15 (72) В. Ф. Щербина, А. И. Попов, Е. В. Юркин, А. В. Старожилов, В. М. Бакулин и А. И. Еременко (71) Конструкторское бюро «Водмаштехника> (53) 66.067.4 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 1058582, кл. В 01 D 33/04, 1982. (54) (57) 1. ЛЕНТОЧНЫЙ ФИЛЬТРПРЕСС по авт. св. № 1058582, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы путем обеспечения очистки щелевидных наконечников форсунок без остановки фильтр-пресса, каждый коллектор фильтрпресса дополнительно снабжен приводной щеткой, состоящей из стрежня с закрепленными на нем пучками щетины, вентилем, шарниром и центрирующей опорой скольжения, при этом стержень одним концом соединен с вентилем при помощи шарнира, а другим концом — с опорой скольжения.

1151262

2. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что щетка установлена с возможностью винтового перемещения.

3. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что щетка установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения.

4. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что шарнир выполнен в виде сдвоенных муфт.

5. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что шарнир выполнен в виде оси, установленной с возможностью перемещения вдоль поперечного паза.

6. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что опора скольжения выполнена в виде диска со сквозными поперечными отверстиями, установленного на расстоянии от внутренней стенки коллектора.

Изобретение относится к области фильтрования, в частности к ленточным фильтрам, и может быть использовано в химической и других отраслях промышленности для разделения суспензий, По основному авт. св. № 1058582 известен ленточный фильтр-пресс, содержащий раму, привод, вакуумную камеру обезвоживания, приводные и отжимные валки с ус1 тановленными на них сходящимися бесконечными фильтровальными лентами, средства подачи суспензии, отвода фильтрата и удаления осадка. На раме смонтированы при помощи промежуточных элементов коллекторы с форсунками, имеющими щелевидные наконечники (1).

Однако известному фильтр-прессу при— суща недостаточная надежность работы, обусловленная малоэффективным самоочищением щелевидных наконечников форсунок во время работы. Это вызвано тем, что в процессе подачи промывной жидкости на регенерируемые фильтровальные ленты происходит засорение щелевидных наконечников посторонними веществами, например жировыми пленками, абразивом или ржавчиной, что снижает пропускное сечение щели, и, как следствие интенсивность промывки лент. Щелевидные наконечники требуют периодической прочистки, так как в процессе работы твердая фаза способна быстро осаждаться в коллекторе и попадать в щели при прохождении через них потока жидкости, в результате чего и происходит засорение щелевидных наконечников. При прекращении подачи промывной жидкости твердые частицы включений осаждаются и совмест5

7. Фильтр-пресс по и. 1, отличающийся тем, что стержень установлен внутри коллектора эксцентрично.

8. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что щелевидные наконечники установлены под углом к продольной оси коллектора.

9. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что пучки щетины выполнены из капрона.

10. Фильтр-пресс по п, 1, отличающийся тем, что пучки щетины выполнены из латунной проволоки или оловянной бронзы.

11. Фильтр-пресс по п. 1, отличающийся тем, что вентиль снабжен индикатором положения пучков щетины относительно щелевидных наконечников.

2 но с вяжущими примесями заиливают щелевидные наконечники, а для форсунок определенной конструкции расход жидкости при постоянном давлении приблизительно пропорционален площади сечения выходного отверстия. Твердые минеральные включения особенно уменьшают живое сечение щелевидного наконечника, что вызывает дополнительные сопротивления потоку и приводит к изменению установленного режима подачи промывной жидкости. Все это требует периодической остановки фильтр-пресса для осуществления очистки щелевидных наконечников.

Цель изобретения — повышение надежности работы путем обеспечения очистки щелевидных наконечников форсунок без остановки фильтр-пресса.

Поставленная цель достигается тем, что в ленточном фильтр-прессе каждый коллектор фильтр-пресса дополнительно снабжен приводной щеткой, состоящей из стержня с закрепленными на нем пучками щетины, вентилем, шарниром и центрирующей опорой скольжения, при этом стержень одним концом соединен с вентилем при помощи шарнира, а другим концом — с опорой скольжения.

Щетка установлена с возможностью винтового перемещения.

Щетка установлена с возмож ностью возвратно-поступательного перемещения.

Шарнир выполнен в виде сдвоенных муфт.

Шарнир, выполнен в виде оси, установленной с возможностью перемещения вдоль поперечного паза.

1151262

Опора скольжения выполнена в виде диска со сквозными поперечными отверстиями, установленного на расстоянии от внутренней стенки коллектора.

Стержень установлен внутри коллектора эксцентрично.

Щелевидные наконечники -установлены под углом к продольной оси коллектора.

Пучки щетины выполнены из капрона.

Пучки щетины выполнены из латунной проволоки или оловянной бронзы.

Вентиль снабжен индикатором положения пучков щетины относительно щелевидных наконечников.

На фиг. 1 показан ленточный фильтрпресс, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — то же, вариант исполнения; на фиг. 4 — то же, щетка повернута на 90 относительно щелевидных наконечников; на фиг. 5 — вид Б на фиг. 2; на фиг. 6 — вид В на фиг. 2; на фиг. 7— разрез à — Г на фиг. 4; на фиг. Э .— узел

1 на фиг. 4; на фиг. 9 — узел 11 на фиг. 2; на фиг. 10 — узел Ш на фиг. 2; на фиг. 11разрез Д вЂ” Д на фиг. 2; на фиг. 12 — разрез Š— Е на фиг. 3; на фиг. 13 — узел

Рна фиг. 5; на фиг. 14 — узел V на фиг. 3.

Ленточный фильтр-пресс содержит раму 1, на которой смонтирован привод 2, вакуумную камеру 3 обезвоживания, приводные и отжимные валки 4 — 9 с установленными на них сходящимися бесконечными фильтровальными лентами 10 и 11. На раме

1 также смонтированы средства 12 — 14 подачи суспензии, отвода фильтрата и удаления осадка соответственно. Над каждой регенерируемой ветвью фильтровальных лент

10 и 11 на раме 1 при помощи промежуточных элементов 15 смонтированы коллекторы 16 с форсунками 17, сообщающиеся посредством трубопровода 18 с источником 19 промывной жидкости. Коллектор 16 связан с вентилем 20 регулировки подачи промывной жидкости и со штуцером 21, который соединен со сливным трубопроводом 22.

Форсунки 17 имеют щелевидные наконечники 23 со средствами 24 фиксации последних относительно продольных осей фильтровальных лент 10 и 11. Средства 24 фиксации наконечников 23 выполнены по типу

«шип-паз». Щелевидные наконечники 23 имеют щели с продольными осями, которыми они установлены параллельно один другому, но повернуты на угол сс = 90 — 6 относительно продольной оси коллектора 16. что соответствует углу /3 = 0 — 84 между осями щелей и продольной осью фильтровальной ленты 11. Такое расположение щелей наконечников 23 исключает соударение струй веер ных потоков жидкости, выходящих из соседних форсунок 17.

Каждый коллектор 16 внутри снабжен устройством 25 очистки щелевидных наконечников 23 форсунок 17 от засорений. Устройство 25 очистки содержит приводную щетку, выполненную в виде стержня 26 с пучками 27 щетины. Пучки 27 выполнены из эластичного материала, например из капрона или армированного нейлона, но могут быть выполнены в виде набора латунных проволок или оловянной бронзы. На стержне 26 пучки 27 расположены в виде.радиальных лучей в одной плоскости, проходящей через продольную ось стержня 26, рядами

1б по обе стороны оси или с одной стороны, в зависимости от варианта исполнения.

Пучки 27 установлены с определенным шагом в ряду, а противолежащий ряд смещен на 1/2 шага.

Наружный описанный диаметр вокруг пучков 27 выполнен равным внутреннему диаметру коллектора 16, но может быть и меньшим. Стержень 26 одним концом связан с вентилем 20 посредством шарнира 28, а другим концом — с центрирующей опорой, 20 выполненной в виде полого диска 29. Полый диск 29 установлен поперек продольной оси стержня 26.

Наружный диаметр диска выполнен меньшим описанного диаметра пучков 27, т. е. пучки 27 щетины выступают за поверхность, которая в поперечном сечении имеет форму овала. Между диском 29 и внутренней концентрической поверхностью коллектора 16 имеется зазор. Шарнир 28 выполнен в виде шарнирных сдвоенных муфт 30, 30 симметрично подвижных в поперечном и угловом направлениях, так, что между продольной осью коллектора 16 и продольной осью стержня 26 образуется эксцентриситет, что обеспечивает надежный контакт пучков 27 щетины со щелевидными наконечниками 23 при любом допустимом износе пучков 27.

Вентиль 20 посредством винтовой пары

31 связан с приводным маховичком 32.

Привод может быть выполнен в виде шаго411 вого электродвигателя (не показан), что позволит автоматизировать очистку щелевидных наконечников 23. На вентиле 20 имеется индикатор 33 положения пучков 27 относительно щелей наконечников 23, который выполнен в виде стрелки, совпадаю4 щей по направлению расположения с направлением пучков 27.

В варианте исполнения шарнир 28 выполнен в виде соединения паза с осью, и при этом паз выполнен поперек оси стержня 26, обеспечивающих, угловое и поперечное перемещение стержня 26 в одной плоскости. Вентиль 20 может быть связан посредством скользящего соединения 34

«шпонка-паз» с возвратно-поступательным

55 приводом 35, например электромагнитом, который закреплен с помощью промежуточного кронштейна 36 на коллекторе 16. На раме 1 смонтирован приемный лоток 37

1151262

15 для суспензии, а камера 3 соединена с вакуумной системой 38.

Ленточный фильтр-пресс работает следующим образом.

От привода 2 вращение передается валку 4, который заставляет перемещаться фильтровальные ленты 10 и 11 и валки

5 — 9. За счет соединения вакуумной системы 38 с камерой 3, в последней создается рабочее разрежение, что способствует обезвоживанию суспензии, поступающей по средствам 12 и через приемный лоток 37 на ленту 10. Сгущенный осадок отводится лентой 10 по камере 3, а фильтрат из камеры 3 по средствам 13 отвода поступает на слив. Далее предварительно обезвоженный осадок подвергается воздействию второй фильтровальной ленты 11, которая давит на осадок сверху, что способствует более интенсивному обезвоживанию осадка. На валке 6 ленты 10 и 11 переворачиваются и вместе с осадком и одве р га ются возде йствию отжимных валков 8. При этом осадок обезвоживается до конечной влажности. После прохождения валка 9 с помощью средств

14 осадок удаляется с лент 10 и 11, а последние регенерируются промывной жидкостью, подаваемой в коллекторы 16 с форсунками 17.

3а счет щелевидных наконечников 23, размещенных в форсунках 17 и строго ориентированных в пределах угла P= 0 — 84 относительно продольных осей фильтровальных лент 10 и 11, обеспечивается формирование струенаправленной завесы из промывной жидкости, что способствует эффективной регенерации лент 10 и 11. При ориентации щелевидных наконечников 23 продольными осями щелей в пределах угла „б =

= 0 — 84 исключено соударение вытекающих веерных струй. Промывная жидкость от источника 19 под давлением 5 — 10 кг/см по трубопроводу 18 попадает в коллектор

16. При закрытом вентиле 20 промывная жидкость истекает через щели наконечников 23 форсунок 17 в виде веерных струй, при этом твердые частицы, поступающие с жидкостью, постепенно засоряют щели наконечников 23, заклиниваясь в них. Последние могут быть засорены частично или полностью, однако при любой степени засоренности изменяется устойчивость струенаправленной завесы, а лента регенерируется нестабильно. При полном засорении щелей наконечников 23 промывная жидкость не попадает на ленту 10 или 11, так как в струенаправленной завесе образуется застойная зона.

Для очистки щелевидных наконечников

23 используется устройство 25. При помощи маховичка 32 или электродвигателя (не показан) периодически открывается вентиль

20, при этом посредством винтовой пары 31 пучки совершают винтовое перемещение влево, счищая из щелей наконечников 23 застрявшие твердые частицы, которые дальше увлекаются потокам промывно и жидкости и через штуцер 21 и сливной трубопровод 22 сбрасываются в слив фильтрата. Затем вентиль 20 вновь закрывается, при этом по индикатору 33 определяется и контролируется положение пучков 27 относительно щелевидных наконечников 23 так, чтобы они не были закрыты.

В варианте исполнения вентиль 20 периодически дистанционно открывается при помощи возвратно-поступательного привода

35, например электромагнита, а устройство

25 очистки с пучками 27 щетины совершает продольное перемещение влево, выдерживая устойчивое положение посредством скользящего соединения 34 «шпонка-паз» и полого диска 29. Стержень 26 с пучками

27 щетины всегда занимает ориентированное положение относительно щелей наконечников 23 при помощи центрирующей опоры в виде полого диска 29, пропускающего сквозь себя промывную жидкость, и шарнира 28, который позволяет самоустанавливаться стержню 26 под действием сил гравитации при износе пучков 27 щетины. По мере износа щетины постепенно увеличивает-ся эксцентриситет до заданного предельного размера между продольными осями стержня 26 и коллектора 16, но обеспечивается надежный контакт пучков 27 щетины с очищаемой поверхностью щелевидных наконечников 23.

При повороте устройства очистки 25 на некоторый угол от вертикальной плоскости, например на 90, правый конец стержня

26 поддерживается полым диском 29, а левый — самоустанавливающимся шарниром

28, при этом смещение осей стержня 26 и коллектора 16 может быть как угловым, так и поперечным, что разгружает пучки 27 щетины особенно от консольной нагрузки, создаваемой весом стержня 26, т. е. уменьшает время нахождения пучков щетины под наибольшей нагрузкой при работе.

Такое конструктивное выполнение ленточного фильтр-пресса позволит значительно повысить надежность работы за счет обеспечения очистки щелевидных наконечников форсунок в процессе работы фильтрпресса, что способствует увеличению его производительности до 10О/o.

1151262

1151262

4 иг. 8

Фиг. 7 Г, 1б 27

Л 24 фут. 10

Фиг. 12

/ 27 17

ВНИИПИ Заказ 2201/2

Тираж 659 Подписное

Филиал ППП <Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4