Способ приготовления шлихты для целлюлозосодержащих основ

 

СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПШИХТЫ ДЛЯ ЦЕЛЛКШОЗОСОДЕРЖАЩИХ ОСНОВ клейстериэацией крахмала нагреванием при перемешивании его водной суспен .зии, содержащей карбамид, о т л .и чающийся тем, что, с целью снижения обрывности основ в ткачестве при сокращении расхода крахмала, сначала смешивают 1,50-1,75 мае.ч. диметилолэтиленмочевины 0,60 ,7 мае.ч. формальдегида , 1,501 ,75 мае.ч. карбамида , 0,0450 ,050 мае.ч. щавелевой кислоты и 95,75-96,35 мае.ч. воды, нагревают до 40-50 С, вьщерживают 50-55 мин, а затем в полученную Смесь вводят 1,8-2,0 мае.ч. крахмала и часть воды, нагревают до 95-98 с 35-40 мин, выдерживают при этой температуре 34 мин и дополнительно вводят 9,010 ,0 мас.ч. сульфитно-целлюлозного (Л экстракта, 0,7-0,85 мас.ч. карбамида и остальное количество воды до общей массы 200 мас.ч.

СООЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) ((1) g(5f) D 06 М 15/11

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbITMA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3596474/28-05 (22) 06.04,83 (46) 23.04,85. Бюл. В 15 (72) Л.И. Ганзюк и Н.В..Папенчук (71) Хмельницкий технологический институт бытового обслуживания (53) 677.862 (088.8) (56) 1. Потягалов А.Ф. Шлихтование основ. М., "Легкая индустрия", 1965, с. 63..

2. Bercsenyil at а1. Schlichten

mit Harnstoffmodifiezirten Starken,—

"Helliand Textilberichte. Internationale", 1980, в. 61, В 8, s. 668-680 (прототип). (54) (57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ШЛИХТЫ

ДЛЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖЛЩИХ ОСНОВ клейстеризацией крахмала нагреванием при перемешивании его водной суспен.зии, содержащей карбамид, о т л .и— ч а ю шийся тем, что, с целью снижения обрывности основ в ткачестве при сокращении расхода крахмала, сначала смешивают 1,50-1,75 мас.ч. днметилолэтиленмочевины, 0,60,7 мас.ч. формальдегида, 1,501,75 мас.ч. карбамида; 0,0450,050 мас.ч. щавелевой кислоты и

95,75-96,35 мас.ч. воды, нагревают до 40-50 С, выдерживают 50-55 мин, а затем в полученную смесь вводят

1,8-2,0 мас.ч. крахмала и часть воды, нагревают до 95-98 С 35-40 мин, выдерживают.при этой температуре 34 мин и дополнительно вводят 9,010,0 мас.ч. сульфитно-целлюлозного экстракта, 0,7-0,85 мас.ч. карбамида и остальное количество воды до общей массы 200 мас.ч. но-целлюлозного

5 мас ч карбами чество воды до .ч. вводимой вместе т от конкретных а и оборудования агемый результат очевину вводят

Рбамол ЦЭМ. Сулькстракт выпускается по ТУ 81-10-03276.

Пример 1(известный). При

25 С. смешивают 600 мас.ч. воды, о

70 мас.ч. крахмала и 10,5 мас.ч. карбамида, перемешивают, вводят о

600 мас.ч. воды, нагревают до 90 С, Окисленный маисовый крахмал

Сульфитно-целлюлозный экстракт

Глицерин

Вода

75,0

3,5

До 700 л доводят до кипения и выдерживают

1 1151621 2

Изобретение относится к химической 10,0 мас.ч..сульфит технологии волокнистых материалов, экстракта, 0,70-0,8 а именно к подготовке целлюлозосодер- да и остальное коли жащих.основ к ткачеству. общей массы 200 мас

Известен способ j1) приготовления 5 Количество воды, шлихты для целлюлозосодержащих основ, с крахмалом, зависи включающий смешивание ингредиентов условий производств шихты, клейстеризацню при нагревании и не влияет на дост до 100 С и выдерживание при этой Диметилолэтиленм температуре, при этом используют сле- 1О в виде препарата ка дующие ингредиенты, кг: фитно-целлюлозный э

Недостатками способа являются значительный расход крахмала и высокая обрывность основ в ткачестве.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ приготовления шлихты для целлюлоэосодержащих основ, согласно которому водную суспензию крахмала нагревают до 90 С в присутствии карбамида до о клейстеризации при перемешивании и выдерживают 20 мин. При этом соотношение крахмала и карбамида может меняться в широких пределах j2) .

Недостатками известного способа являются высокая обрывность основ при ткачестве и значительный расход крахмала, в том числе за счет больmoro приклея.

Цель изобретения — снижение обрывности основ в ткачестве при сокращении расхода крахмала.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления шлихты для целлюлозосодержащих основ,включающемуклейстеризацию крахмала нагреванием при перемешивании его водной суспензии, содержащей карбамид, сначала смешивают t,501,75 мас.ч. диметилолэтиленмочевины,"

0,6-0,7 мас.ч. формальдегида; 1,501,75 мас.ч. карбамида; 0,045- °

O,OSO мас.ч. щавелевой кислоты и

95,75-96,35 мас.ч. воды, нагревают до 40-50 С, выдерживают 50-55 мин, а затем в полученную смесь вводят

1,8-. 2,0 мас.ч. крахмала и часть воды,>5 нагревают до 95-98 С 35-40 мин, вью держивают при этой температуре 34 мин и дополнительно вводят 9,015 мин при перемешивании.

Пример 2, При 25 С смешивают 1,5 мас.ч. карбамола ЦЭМ, 0,6 мас.ч. формальдегида, 1,5 мас.ч. карбамида; 0,045 мас.ч. щавелевой кислоты и 96,35 мас.ч. воды, нагреО вают смесь до 40 С, выдерживают

50 мин, смешивают полученную смесь с 1,8 мас.ч. крахмала и 80 мас.ч. воды, нагревают полученную дисперсию до 98 С за 35 мин, выдерживают

3 мин, вводят 9,0 мас.ч. сульфитноцеллюлозного экстракта, 0,7 мас.ч. карбамипа и вопч цо 200 мас.ч. °

Пример 3. При 25оС смешивают 1,6 мас.ч. карбамола ЦЭМ;

0,65 мас.ч..формальдегида; 1,6 мас.ч. карбамида; 0,048 мас.ч. щавелевой кислоты и 96, 1 мас.ч. воды, нагрео вают смесь до 45 С, выдерживают

53 мин, смешивают полученную смесь с 1,9 мас.ч. крахмала и 80 мас.ч. воды, нагревают полученную дисперсию до 95 С за 37 мин, выдерживают

3 мин, вводят 9,S мас.ч. сульфитноцеллюлозного экстракта, 0,78 мас.ч. карбамида и воду до 200 мас.ч.

Пример 4. При 25 С смешивают 1,75 мас.ч. карбамола ЦЭМ",,0„7 мас.ч. формальдегида; 1,75 мас.ч. карбамида; 0,05 мас.ч. щавелевой кислоты, 95,75 мас.ч. воды, нагре вают смесь до 50 С, выдерживают о

55 мин, смешивают полученную смесь с 2,0 мас.ч. крахмала и 80 Мас.÷. воды, нагревают полученную дисперсию до 98ОС за 40 мин, выдерживают 4 мин, вводят 10,0 мас.ч. сульфитно-целлюлозного. экстракта, 0,85 мас.ч. карбамида и воду до

200 мас.ч.

1151621

Таблица 2

Физико-механические показатели ошлихтованной пряжи приведены в табл. 1, Способ

Таблица 1

Показатели

Известный Предлагаемый

Известная Предлагаемая

Обрывность по основе, обр./мин

0,36

0,32

18,0

17,0

2,4

Производительность, 15

2,1

3,2

12,1

12,3

5,4

12,4

10,0

Составитель В.Ннкитков

Редактор О.Юрковецкая Техред А.Кикемезей Корректор А.Обручар

Заказ 2269/20 Тираж 458 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал НПП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Показатели Основа для технических тканей арт. 15182

Прирост прочности,X

;Абсолютное удлинение,X

Приклей истинный, X

Влажность шлихтованных основ,X

Показатели процесса ткачества льняной основы для технических тканей арт. 15182 приведены в табл. 2.

Приведенные в табл. 1 и 2 данные показывают, что предлагаемый способ обеспечивает снижение обрывности основ в ткачестве при сокращении расхода крахмала по сравнению с известным в 3-4 раза.