Заглаживающее устройство

 

ЗАГЛАЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО по авт. св. № 1074725, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения долговечности работы, срабжено роликами, установленными парами с двух концов бруса на стороне, обращенной к валу, и дополнительными роликами - с противоположной стороны, смонтированными на портале демпфирующими приспособлениями, контактирующими с дополнительными роликами, и ограничителями хода бруса, причем один из пары роликов контактирует с соответствующим кулачком вала, а другой - с ограничителем хода бруса. ФИ1.1 ел Ю оо с

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

4CSD В 28 В 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг./

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ET CCCP

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (61 ) 1074725 (21) 3667101/29-33 (22) 01.12.83 (46) 30.04.85. Бюл. № 16 (72) С. В. Николаев, В. А. Тур, Л. М. Цуранов, Перейра-Мартинес Павло, И. Л. Гольденберг и Л. 3. Романов (71) Центральный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования жилища и Специальное конструкторско-технологическое бюро по автоматике и нестандартному оборудованию Главмоспромстройматериалы (.53) 666.97.033 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 1074725, кл. В 28 В 11/00, 1982.

„„SU„„1152786 A (54) (57) ЗАГЛАЖИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО по авт. св. № 1074725, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности н увеличения долговечности работы, снабжено роликами, установленными парами с двух концов бруса на стороне, обращенной к валу, и дополнительными роликами — с противоположной стороны, смонтированными на портале демпфирующими приспособлениями, контактирующими с дополнительными роликами, и ограничителями хода бруса, причем один иэ пары роликов контактирует с соответствующим кулачком вала, а другой — с ограничителем хода бруса.

1152786

10

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления изделий из бетона, а именно к устройствам для заглаживания бетонных смесей в формах, и может быть использовано для затирки отделочного состава, нанесенного на поверхность отвердевшего изделия при ликвидации поры раковин.

По основному авт. св. № 1074725 известно заглаживающее устройство, содержащее портал со смонтированным на нем с возможностью вертикальных перемещений заглаживающего рабочего органа в виде полого бруса с приводом возвратно-поступательного перемещения от шатунно-кривошипного механизма и снабженного параллельно установленным брусу и кинематически соединенным с приводом бруса валом с эксцентрично и разнонаправлено закрепленными кулачками, взаимодействующими с боковой стенкой бруса. Причем шарнирное соединение шатуна с брусом и с кривошипом выполнено в виде шарнирных подшипников. При этом заглаживающее устройство снабжено; становленной под брусом съемной заглаживающей лыжей, выполненной с загнутыми крючками, причем передняя часть лыжи выполнена горизонтальной, а задняя — под углом 1 — 3 к горизонтали.

Брус выполнен секционным (1).

Недостатком устройства является повышенный износ кулачков и боковой поверхности бруса из-за большой площадки контакта в зоне скольжения наружной поверхности вращающегося с большой скоростью кулачка с поверхностью бруса, движущегося возвратно-поступательно.

Цель изобретения — повышение надежности и увеличение долговечности работы.

Указанная цель достигается тем, что заглаживающее устройство снабжено роликами установленными парами с двух концов бруса на стороне, обращенной к валу, и дополнительными роликами — с противоположной стороны, смонтированными на портале демпфируюгцими приспособлениями, контактирующими с дополнительными роликами, и ограничителями хода бруса, причем один из пары роликов контактирует с соответствующим кулачком вала, а другой — с ограничителем хода бруса.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — сечение А-А на фиг. 1 (рабо-чий орган-брус); на фиг. 4 — сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 — узел 1 на фиг. 1 в аксонометрии; на фиг. 6 — узел II на фи г. 5.

Заглаживающее устройство содержит портал 1, на котором на опорных и направляющих роликах (не показаны) установлен рабочий орган типа полого бруса 2, разделенный перегородками 3 на равноразмерные секции, предназначенные для заполне15

55 ния инертной массой (песком, бетоном), а также с целью экономии металла на изготовление по сравнению с известными конструкциями, Секционная конструкция бруса при заполнении секций позволяет создать точно заданное удельное давление и обеспечивает возможность изменения в зависимости от изменения параметров отделочного процесса. При этом секционная конструкция бруса обеспечивает также надежное распределение нагрузки, не давая инерционной массе перемещаться по длине при его работе.

Механизм возвратно-поступательного перемещения бруса 2 по нормали к направлению заглаживания содержит привод 4, кривошип 5 и шатун 6, соединенный с брусом 2 и кривошипом 5 посредством шарнирных подшипников ?, Механизм перемещений рабочего органа в направлении заглаживания (колебаний бруса в горизонтальной плоскости) включает установленный параллельно брусу вал 8, соединенный с приводом 4. На валу 8 эксцентрично и разнонаправленно закреплены правый 9 и левый 10 кулачки. Привод 11 служит для вертикальных перемещений рабочего органа относительно заглаживаемой поверхности изделия, находящегося в форме вагонетке

12. Между горизонтальным валом 8 и брусом 2 расположены прикрепленные к последнему корпуса 13 с парами цилиндрических вертикальных роликов 14 и 15, имеющих оси 16 и 17 в подшипниках качения 18 и 19, закрепленных в корпусах 13. Ролики

14 контактируют с кулачками 9 и 10 вала

8. Кулачки 9 и 10 выполнены в виде полого корпуса 20 с наружным кольцом 21 охватывающим подшипники качения 22 и 23, посаженные на валу 8.

Перед роликами 15 к порталу 1 устройства прикреплены ограничители 24 хода бруса 2 в виде дисков, контактирующих с цилиндрической поверхностью роликов 15.

На противоположной боковой стенке бруса 2 укреплены дополнительные ролики

25, на оси которых 26 посажены подшипники 27 и 28. На портале 1 закреплены деьщфирующие приспособления 29, каждое тй.которых выполнено в виде цилиндрического корпуса 30 с подпружиненным штоком 31, снабженным диском 32 и винтом 33. Диск

32 контактирует с цилиндрической поверхностью дополнительного ролика 25.

Брус 2 имеет установленную под ним заглаживающую лыжу 34, выполненную с загнутыми кромками, передняя часть лыжи выполнена горизонтальной, а задняя — под углом 1 — 3 к горизонтали, при этом брус выполнен секционным.

В исходном положении кулачки 9 и 10 находятся в контакте с роликами 14, ограничители 24 хода бруса 2 с роликами 15;

1152786 а диски 32 демяфирующих приспособлений 29 — с дополнительными роликами 25.

Устройство работает следующим образом.

При движении формы-вагонетки 12 механизм вертикальных перемещений 11 приводит рабочий орган-брус 2 в соприкосновение с бетонной смесью в форме. Одновременно включается привод 4 возвратно-поступательного и колебательного движения бруса 2. При вращении вала 8 и движения кривошипно-шатунного механизма 5, 6 каждый из кулачков эксцентриков 9 и 10 поочередно входит в контакт с поверхностью вертикальных цилиндрических роликов 14, сдвигая брус 2 на заданную величину навстречу движению формы со смесью.

При дальнейшем повороте вала 8 наружное кольцо 21 левого кулачка — эксцентрика 10 взаимодействует с поверхностью вертикального ролика 14, начиная сдвигать в горизонтальной плоскости левый конец бруса 2, при этом контакт правого кулачка

9 с правым роликом 14 разрывается: а ролик 15 отходит от ограничителя хода 24.

Дополнительный ролик 25 воздействует на диск 32 демпфирующего приспособления

29, сжимая пружину штока 31. При дальнейшем повороте вала 8 на 90 начинается обратный ход конца бруса 2 за счет пружины демпфирующего приспособления 29 до момента упора вертикального ролика 15 в диск ограничителя хода 24. С этого момента движение левого конца бруса 2 от кулачка

10 заканчивается, и в работу вступает кулачок 9, сдвигая правый конец бруса 2 в

10 направлении заглаживания аналогичным образом.

Эксцентриситеты кулачков равнонаправлены под углом 180 друг к другу, а с кривошипом 5 они установлены таким образом, чтобы рабочий орган достигал максимальной скорости поступательного движения при минимальный скорости перемещения конца бруса при колебательном движении.

Предлагаемое устройство позволяет уменьшить величину контакта поверхности кулачков с рабочим органом, износ кулачков, точно реализовать принятый закон движения устройства, повысить надежность и долговечность работы путем замены трения скольжения трением качения.

1f52786 и т

Ф; z.3 с, г гт

70 37

1152786

Составитель Т. Невзорова

Редактор А. Долинич Техред И. Верес Корректор О. Тигор

За каз 2400/13 Тираж 652 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП сПатент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4