Способ изготовления металлокерамических зубных протезов

 

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНБ1Х ПРОТЕЗОВ путем отливки металлического каркаса , его механической обработки, обезжиривания , отжига сплава в вакууме и последующего нанесения и спекания покрытия , отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности сцепления покрытия с металлическим каркасом, отжиг металлического каркаса проводят при температуре 1050- 1100°С в течение 10-20 мин.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

41511 А 61 С 9/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

БЫЬЛЯЙТ"-"

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3463302/28-13 (22) 09.07.82 (46) 07.05.85. Бюл. № 17 (72) В. Н. Копейкин, В. И. Алдонясов, С. В. Анисимова, И. IO. Лебеденко, Ю. Б. Макарычев, Ю. Ф. Титов, Альфред Бройштедт и Ханне-Лоре Брюкнер (ГДР) (71) Московский ордена Трудового Красного Знамени медицинский стоматологический институт им. Н. А. Семашко (53) 616.314 (088.8) (56) «Стоматология», 1982, № 3, с. 54 — 56.,Л0„„1153908 А (54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ЗУБНЫХ ПРОТЕЗОВ путем отливки металлического каркаса, его меха нической обработки, обезжиривания, отжига сплава в вакууме и последующего нанесения и спекания покрытия, отличающийся тем, что, с целью увеличения прочности сцепления покрытия с металлическим каркасом, отжиг металлического каркаса проводят при температуре 1050—

1100 С в течение 10 — 20 мин.

1153908

Изобретение относится к области медицины, а именно к разделу ортопедической стоматологии.

Целью изобретения является увеличение прочности сцепления покрытия с металлическим каркасом.

Пример. Изготовление металлокерамических зубных протезов из никелевого сплава ГизадентНЦА, выпускаемого в ГДР., и керамического покрытия «МК».

Продолжительность термообработки, мин

Температура отжига, С

25

5 10

30

7, 1 8,5 16,3

16 9 11 3 26 7

960

7,6

18,7

10,7

1000

24,7

12,7

16,9

1050

22,2 41,8

20,5 42,3

24,7 26,2

44,8

29,2

41,0

25,0

26,8

45,2

1100

43,1

27,1

1150

29,0

21,5

30,4

20,8

II p и м е ч а н и е. Прочность сцепления металлокерамических образцов изучалась при испытаниях на сдвиг и измеряется в М11а, Препарирование зубов, снятие слепков, отливку моделей зубных рядов проводят по общепринятой методике. Восковую заготовку заменяют на металл методом литья по выплавляемым моделям. Отлитый металлический каркас освобождают от формовочной массы механическим способом и пескоструйной обработкой при давлении сжатого воздуха 6 атм и диаметре корунда 300 мкм.

Механическую обработку поверхности металлического каркаса проводят с помощью алмазного абразива или абразива, применяемого для обработки нержавеющей стали.

Вначале отпиливают литники, выравнивают поверхность, сглаживают острые края, при этом обрабатывают металл преимущественно в одном направлении. Повторную пескоструйную обработку проводят корундом диаметром частиц 200 †2 мкм при давлении сжатого воздуха 7 атм, помещая обрабатываемый протез на расстоянии 20 мм от сопла аппарата. Ополоснув протез в дистиллированной воде, поверхность его обезжиривают трехкратным окунанием в этилацетат, после чего сушат на воздухе. Отжиг сплава проводят в вакууме при 1050 С в течение

10 мин, используя вакуумную печь для обжига фарфоровых зубных коронок, например, печь Вита Вакумат-С (ФРГ), устанавливая каркас на специальной огнеупорной подставке. На охлажденный д комнатной температуры и повторно обезжиренный в этилацетате металлический каркас наносят керамическую массу «МК», замешанную на дистиллированной воде. Массу тщательно конденсируют, удаляя излишки влаги хлопчатобумажной тканью, сушат в преддверии печи при 800 С в течение 15 мин и спекают при 1080 С в вакууме. Обожженный металлокерамический зубной протез охлаждают до комнатной температуры на огнеупорной подставке под стеклянным колпаком. Излишки покрытия после остывания удаляют алмазным инструментом. Для придания протезам формы и цвета естественных зубов проводят нанесение и спекание дополнительных 1 — 3 слоев керамической массы «МК», отличающихся цветом и прозрачностью. Тщательно подогна нный по форме, размерам и цвету металлокерамический протез фиксируют в полости рта на опорных зубах с помощью цемента. Прочность металлокерамических образцов, изготовленных lIo предлагаемому способу, при испытаниях на сдвиг достигает в среднем 45,2 3,1 МПа.

Рекомендуемые диапазоны температуры и времени термической обработки металлических каркасов металлокерамических зубных протезов подтверждаются результатами исследований прочности металлокерамических образцов из никелевых сплавов и по-. крытия «МК» в зависимости от температуры и продолжительности термической обработки сплава. Полученные данные представлены в

30 табл. 1 и 2.

Образцы, подвергнутые термической обработке в интервале температур от 1050 до 1100 С в течение 10 — 20 мин, дали наивысшие результаты предела прочности на сдвиг, в среднем 43 МПа, что превышает

35 прочность металлокерамических образцов из сплава КХС и массы «МК» в 1,5 раза, а прочность образцов из никелевых сплавов с покрытием «МК», изготовленных по известному способу, более чем в 2,5 раза (табл. 3) .

Таблица 1

i153908

Таблица 2

Прочность сцепления, МПа

Образцы

Сплав КХС и массы "МК"

33,0

Сплав на основе никеля и массы

MK с использованием технологии известного t7,2

Сплав на основе никеля и массы

MK с использованием предлагаемого способа

43,0

Редактор Л. Зайцева

Заказ 2561/3

Составитель И. Шабалина

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 722 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП <Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4