Вибрационный смеситель

 

ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ, по авт.св. № 787077, отличающий с я тем, что, с целью повышения эффективности смешения, зубья выполнены с выступами, поочередно отогнутыми в разные стороны.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУВЛИН

4(g). В 01 1 11/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВ ЮРСИОЬЛУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТЬЙ (61} 787077 (21) 3651912/23-26 (22) 02.08.83 (46) 07.05. 85. Бюл. У 17 (72) П.И. Леонтьев, В.М. Вуколов и С. В. Евсеенков (71) Челябинский ордена Трудового

Красного Знамени институт механизации и электрификации сельского хозяйства (53) 66.063(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 787077, кл. В 01 Р 11/00, 1978.

„„SU„„115 9 7 (54)(57) ВИБРАЦИОННЫЙ СМЕСИТЕЛЬ. по авт.св. У 787077, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения эффективности смешения, зубья выполнены с выступами, поочередно отогнутыми в разные стороны.

1153967

Изобретение относится к вибрационным смесителям сыпучих материалов, например, сухих кормов.

По основному авт.св. -787077 известен вибрационный смеситель, содержа щей корпус в виде желоба с укрепленными внутри него пилообразными элементами, при этом пилообразные элементы равномерно размещены одцн

10 за другим с наклоном к днищу желоба, зубья каждого последующего пилообразного элемента смещены относительно зубьев предыдущего элемента на четверть шага, а вершины зубьев расположены в плоскости, параллельнои

15 днищу fig .

Данный вибросмеситель достаточно эффективно перемешивает среднедисперсные сухие сыпучие компоненты (травяная мука, мясокостная мука, дробленое зерно всех видов и другие компоненты со средним условным диаметром 10 — 15 мм), при этом степень однородности перемешанной массы достигает 95-96Х, 25

Однако при введении в корм мелкодисперсных компонентов (белково-ви- . таминные добавки, премикс, лекарственные препараты и другие компоненты, средний условный диаметр которых око- З0 ло 1, 5-2 мм) и тонкодисперсных компонентов (минеральные добавки и другие компоненты, средний условный диаметр которых менее 1,5 мм) степень однородности смеси резко падает. Сме- З5 ситель обеспечивает степень однородности лишь 75-807., что явно недостаточно при современных требованиях к сбалансированным многокомпонентным кормовым смесям. 40

Чтобы удержать степень однородности смеси на необходимом уровне (95-96X), требуется значительное увеличение длины желоба.

Целью изобретения является обеспечение высокой степени однородности кормовой смеси при введении в нее мелкодисперсных и тонкодисперсных добавок, т. е. повышение эффективности смешения. 50

Поставленная цель достигается тем, что в вибрационном смесителе, содержащем корпус в виде желоба с укрепленными внутри него пилообразными элементами, при этом пилообразные элементы равномерно размещены один за другим с наклоном к днищу желоба, зубья каждого последующего пилообразного элемента смещены относительно зубьев предыдущего элемента на четверть шага,.а вершины зубьев расположены в плоскости, параллельной днищу, и зубья выполнены с выступами, поочередно отогнутыми в разные стороны.

На фиг. 1 изображен смеситель,продольный разрез; на фиг. 2 — вид сверху..

Вибрационный смеситель содержит корпус.в виде желоба 1 прямоугольного сечения с укрепленными внутри него равномерно и последовательно рабочими органами 2. Желоб 1 установлен с уклоном при помощи рессор 3 на раме 4. Рабочие органы 2 в свою очередь наклонены к днищу желоба 1.

Последний связан с вибровозбудителем 5 (эксцентриковый привод) . Над начальной частью желоба 1 установлен питающий бункер е дозатором, а на выходе желоба — сборник готового продукта (бункер и сборник не показаны). Начальная часть рабочего органа пластина б. Боковыми гранями и торцом рабочий орган 2 крепится (например, сваркой) к стенкам и днищу желоба 1 приблизительно под углом 25 к днищу при угле наклона еамого желоба к горизонту 30 (углы определены экспериментально). Свободная часть рабочих органов выполнена в виде зубьев 7 (фиг. 2), которые выполняют роль перемешивающих элементов.

Зубья 7 по длине желоба 1 в каждом последующем рабочем органе 2 смещены на 1/4 шага в поперечном сечении желоба.

При длине желоба 1 3000 мм, ширине его 450 мм, высоте 300 мм длина рабочего органа должна быть равной

90 мм, а длина зубьев 7, измеренных вдоль оси желоба — 80 мм. Шаг установки органов 2 100 мм. При этом число зубьев 7 (перемешнвающих элементов) у одного рабочего органа 2 равно че,тырем.

Каждый из зубьев 7 имеет на своих рабочих кромках выступы 8, вытянутые в направлении продольной оси несущих их зубьев 7. Выступы 8 могут иметь различную конфигурацию. Наиболее рациональной формой является треугольная. На одной стороне каждого зуба 7 достаточно выполнить три выступа 8 с длиной выступа (наибольшей стороной) до 30 мм. При этом выступы 8 поочередно отогнуты в разные стороны.

115396 7

Составитель Т. филатова

Техред Т.,Цубинчак . КорректоР С. Шекмар

Редактор A. Сабо

Заказ 2568/6

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подпис ное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Например, первый выступ, начиная от вершины зуба 7 по направлению к

его основанию, отогнут по направлению к днищу, т.е. его вершина находится ниже плоскости, в которой лежит рабочий,орган 2, а второй выступ отогнут вверх и так далее. Таким образом, вершины чередующихся выступов 8 лежат на двух разных уровнях, а угол о разведения составляет 20 и определен экспериментально.

Устройство работает следующим образом.

Неперемешанная масса из загрузоч- 15 ного бункера подается дозаторами в загрузочный конец желоба 1. Под воздействием вибрации масса начинает перемещаться по .первому рабочему органу 2..Сначала происходит переме- 20 щение по сплошной части рабочего ор— гана 2, затем масса начинает поступать на зубья 7 и выступы 8. Перемешивание происходит в результате целого ряда деформаций совокупного слоя 25 массы при сходе ее с кромок зубьев и выступов, Следовательно, для ка— чественного перемешивания массы необходимо прежде всего обеспечить оптимальные условия наползания мас— сы на зубья и выступы. Теоретически и экспериментально доказано, что для кормовых смесей, содержащих мелкодисперсные добавки, угол наклона к днищу желоба воздействующих на массу выступов должен быть 35, а для тех же смесей, содержащих еще и тонкодисперсные добавки, угол соответственно должен быть 15 (что и обеспечивается разведением выступов на

20о)

Многократно подвергаясь воздействию зубьев и выступов, масса качественно перемешивается, достигается равномерное распределение тонко- и мелкодисперсных добавок во всей массе корма. Готовая смесь (co степенью однородности 95-967) сходит с разгрузочного конца желоба и попадает в сборник готового продукта. Экономический эффект достигается за счет увеличения степени однородности смеси на 157.